大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造澆鑄圖例圖的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密鑄造澆鑄圖例圖的解答，讓我們一起看看吧。

有誰可以告訴我精密澆鑄的模殼為何會裂，導(dǎo)致無法澆鑄？

模殼開裂原因很多。

1.檢查硅溶膠，是否SIO2的含量不夠30%？檢查莫來砂，是否是焙燒過的熟料，要求供應(yīng)商提供證明，也可以自行焙燒檢驗。

2.檢查殼模干燥時間、濕度等，確認殼模是否完全干燥，如果殼模干燥不透，也會在脫蠟時候裂殼。尤其要觀察裂殼的部位，如果是在溝槽、孔洞內(nèi)，那和干燥度有比較大的聯(lián)系。

3.檢查脫蠟釜，是否升壓夠快，原則上，殼模推進脫蠟釜后，升壓到0.5Mpa,不應(yīng)該超過15秒，時間過長，澆口棒融化太慢，會撐裂模殼。

4.還有其他因素，包括：1）殼模是否做薄了？2）澆口位置不合適，蠟流不出來；3）澆口棒太長，鋼水壓力太大等等4）殼模燒結(jié)溫度過高？一般不應(yīng)超過1200°C5）鋼水溫度過高？一般不應(yīng)超過1730°C等等

青銅鑄造工藝流程？

中國古代青銅器的鑄造方法主要為范鑄法和失蠟法。

范鑄法

以范鑄法為青銅器的制作方法多集中于夏代（二里頭文化遺址）至東周早期，按所用材料的不同，分為石范、（陶范）泥范、銅范、鐵范。

青銅器最早是以石范鑄造，石范雖能反復(fù)使用多次，但不容易加工制作且不耐高溫，因此進入商代中期后，便被（陶范）泥范所替代。

范鑄法（泥范）工藝流程：

1

塑制泥模。用泥土按照器物原型塑造成泥模。

2

翻外范。將調(diào)合均勻的泥土拍打成平泥片，按在泥模的外面，用力拍壓，使泥模上的紋飾反印在泥片上。等泥片半干后，按照器物的耳、足、鋬、底、邊、角或器物的對稱點，用刀劃成若干塊范，然后將相鄰的兩泥范做好相拼接的三角形榫卯，而后晾干，或用微火烘烤，修整剔補范內(nèi)面的花紋，這就成了鑄造所用的外范。

精密鑄造工藝流程？

流程：模具設(shè)計-----模具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。

熔模鑄造的工藝過程？

熔模鑄造是一種精密鑄造技術(shù)，其工藝過程主要包括模具制作、蠟型注入、燒結(jié)、澆注、冷卻、破模和后處理等步驟。

首先，制作出需要鑄造的模具，然后制作出與模具相應(yīng)的蠟型，注入蠟型后進行燒結(jié)處理，使其形成堅實的蠟?zāi)！?/p>

接著，將蠟?zāi)＝菰谌刍慕饘僦羞M行澆注，待金屬冷卻后，破壞蠟?zāi)１憧傻玫借T件。

最后，進行后處理，如修磨、拋光等，最終得到高精度、高表面質(zhì)量的鑄件。

銅器的鑄造方法？

范鑄法工藝流程共分為五步：

第一步為塑模，用泥土塑造出銅器的基本形狀。在制好的泥模上畫出銅器紋飾的輪廓，凹陷部分直接從泥模上刻出，凸起部分則另外制好后貼在泥模表面；

第二步為翻范，用事先調(diào)和均勻的細質(zhì)泥土緊緊按貼在泥模表面，拍打后使泥模的外形和紋飾反印在泥片上；

第三步為合范，將翻好的泥片劃成數(shù)塊，取下后燒成陶質(zhì)，這樣的范堅硬不易變形，稱為陶范。將陶范拼合形成器物外腔，稱為外范。外范制成后，將翻范用的泥模均勻削去一薄層，制成器物的內(nèi)表面，稱為內(nèi)范，銅器的銘文就刻在內(nèi)范上。將內(nèi)外范合成一體，內(nèi)外范之間削出的空隙即為銅液留存的地方，兩者的間距就是青銅器的厚度；

第四步為澆注，將銅液注入陶范。待銅液凝固后，將內(nèi)外陶范打碎，取出所鑄銅器。一套陶范只能鑄造一件青銅器，因此不可能存在兩件一模一樣的青銅器；

到此，以上就是小編對于精密鑄造澆鑄圖例圖的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造澆鑄圖例圖的5點解答對大家有用。