大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造模擬凝固的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密鑄造模擬凝固的解答，讓我們一起看看吧。

什么是同時凝固和定向凝固？

 定向凝固（也稱順序凝固）就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，在遠(yuǎn)離冒口的部位安放冷鐵，使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。 
   

同時凝固，就是從工藝上采取各種措施，使鑄件各部分之間的溫差盡量減小，以達到各部分幾乎同時凝固的方法。 
    控制鑄件凝固方式的方法：
    （1）正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄件凝固位置；
    （2）采用冒口和冷鐵；
    （3）改變鑄件的結(jié)構(gòu)；
    （4）采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。

在熔模鑄造型殼中建立特定方向的溫度梯度，使熔融合金沿著與熱流相反的方向按照要求的結(jié)晶取向凝固的一種鑄造工藝。

定向凝固技術(shù)最突出的成就是在航空工業(yè)中的應(yīng)用。自1965年美國普拉特·惠特尼航空公司采用高溫合金定向凝固技術(shù)以來，這項技術(shù)已經(jīng)在許多國家得到應(yīng)用。

采用定向凝固技術(shù)可以生產(chǎn)具有優(yōu)良的抗熱沖擊性能較長的疲勞壽命較好的蠕變抗力和中溫塑性的薄壁空心渦輪葉片。

應(yīng)用這種技術(shù)能使渦輪葉片的使用溫度提高10～30[2oc]，渦輪進口溫度提高20～60[2oc]，從而提高發(fā)動機的推力和可靠性，并延長使用壽命。

普通鑄件一般均由無一定結(jié)晶方向的多晶體組成。

在高溫疲勞和蠕變過程中，垂直于主應(yīng)力的橫向晶界往往是裂紋產(chǎn)生和擴展的主要部位，也是渦輪葉片高溫工作時的薄弱環(huán)節(jié)。

采用定向凝固技術(shù)可獲得生長方向與主應(yīng)力方向一致的單向生長的柱狀晶體）。

定向凝固由于消除了橫向晶界，從而提高了材料抗高溫蠕變和疲勞的能力。定向凝固鑄件的組織分為柱狀、單晶和定向共晶3種。 鑄件定向凝固需要兩個條件：

首先，熱流向單一方向流動并垂直于生長中的固-液界面；

其次,晶體生長前方的熔液中沒有穩(wěn)定的結(jié)晶核心。

凝固的方式有哪些？

快速凝固技術(shù)指凝固速度比常規(guī)鑄造凝固速度大得多(一般>10mm/s)的凝固過程。一般指以大于10K/s~10K/s 的冷卻速率進行液相凝固成固相，是一種非平衡的凝固過程，通常生成亞穩(wěn)相(非晶、準(zhǔn)晶、微晶和納米晶)，使粉末和材料具有特殊的性能和用途。

實現(xiàn)快速凝固的三種途徑包括：動力學(xué)急冷法；熱力學(xué)深過冷法；快速定向凝固法。由于凝固過程的快冷，起始形核過冷度大，生長速率高，使固液界面偏離平衡，因而呈現(xiàn)出一系列與常規(guī)合金不同的組織和結(jié)構(gòu)特征。

快速凝固技術(shù)優(yōu)缺點？

快速凝固指的是在比常規(guī)工藝過程中快得多的冷卻速度下，金屬或合金以極快的速度從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程。要求金屬與合金凝固時具有極大的過冷度。

快速凝固的特點 ：

a. 凝固速度快，從而可以使金屬在液態(tài)中的溶解度得到擴大，這樣是其材料的密度有所

改變，材料各部位的組織更加的緊密，改變金屬中各元素的所含比例，從而可以改變該材料的性質(zhì)，使其達到某種用途的需求。 b. 由于凝固的速度比一般鑄造的快，這樣得到的凝固結(jié)晶會更加的細(xì)小，晶粒的分布更

加的均勻，一定程度減少了雜質(zhì)的混入，提高材料的質(zhì)量，由于晶粒組織的優(yōu)化，該材料的力學(xué)，化學(xué)性質(zhì)會得到提高，從而使其得到更廣的運用。 c. 由于快速凝固給材料帶來的溶解度的擴大，更加精細(xì)的晶粒的析出，從而賦予了材料

的高強度，高韌度，以及高耐腐蝕性。這是快速凝固技術(shù)能在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛運用的硬道理。

d. 除了金屬的快速凝固，還有一種快速凝固非晶態(tài)合金。其特點和上類似，可以使材料

具有極高的強度，硬度。又因為其實處于非晶態(tài)，它在具有高強度的同時也具有較好的韌性。同時，因為非晶態(tài)這種特殊形態(tài)，可以使材料具有良好的半導(dǎo)體性能，這是傳統(tǒng)鑄造方法所不能達到的。

到此，以上就是小編對于精密鑄造模擬凝固的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造模擬凝固的3點解答對大家有用。