大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造有幾種工藝的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密鑄造有幾種工藝的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造與壓鑄兩種工藝產(chǎn)品有何區(qū)別?哪種工藝產(chǎn)生的砂眼會對產(chǎn)品損害大?重鑄是什么工藝？

壓鑄使用金屬型，屬于永久型鑄造。

壓鑄件材質(zhì)多為鋁合金，鎂合金，或銅合金這類熔點相對較低的金屬鑄造。

精密鑄造采用一次性鑄型，涉及金屬種類較多，但以高熔點金屬材料居多，如不銹鋼，鈦合金，耐熱合金，鑄鋼閥門，等等。

壓鑄是不產(chǎn)生砂眼。

精密鑄造如果一切控制較好，也不出現(xiàn)砂眼。

常用鑄件一般有幾種鑄造方法？

鑄造方法：

1、砂型重力澆注（主要用于小批量的普通品）；

2、壓力鑄造（主要用于大批量的精密品）；

3、失蠟鑄造（主要用于小批量的工藝品）；

4、低壓鑄造（主要用于中小批量的精密品）；

5、金屬模重力澆注（主要用于中小批量的一般件）；

6、連續(xù)鑄造（主要用于大批量的銅棒、銅板）；

7、真空吸鑄（主要用于中小批量的精密品）；

幾種特種鑄造技術(shù)推介？

特種鑄造技術(shù)包括金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等多種類型。金屬型鑄造是通過重力澆注將熔融金屬澆入金屬鑄型中獲得鑄件的方法，適用于大批量生產(chǎn)中小型有色金屬合金鑄件。

壓力鑄造則是將熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法，適用于大批量生產(chǎn)中小型有色金屬合金鑄件，尤其是鋅合金、鋁合金壓鑄件。

離心鑄造則是在離心力作用下，將熔融金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中凝固成形，適用于生產(chǎn)具有良好致密性和力學(xué)性能的鑄件)))。

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

基本特點 (1)改變鑄型的制造工藝或材料 (2)改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件 以上兩方面為特種鑄造的基本特點，對于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點，也可能同時具有兩方面的特點。如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點;而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過程仍是在重力作用下完成的。特種鑄造的優(yōu)點 (1)鑄件尺寸精確，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實現(xiàn)少切削或無切削加工。(2)鑄件內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。(3)減低金屬消耗和鑄件廢品率。(4)簡化鑄造工序(除熔模鑄造外)，便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化、自動化。(5)改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。

特種鑄造技術(shù)是指在傳統(tǒng)鑄造工藝基礎(chǔ)上，采用新材料、新工藝和新設(shè)備，對鑄件進(jìn)行設(shè)計、模型制作、鑄型制造、熔化、澆注、冷卻、機加工、表面處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行明顯改進(jìn)和優(yōu)化。

其中值得推介的幾種特種鑄造技術(shù)包括：智能化鑄造技術(shù)、精準(zhǔn)鑄造技術(shù)、數(shù)字化鑄造技術(shù)和快速成形技術(shù)。

智能化鑄造技術(shù)采用計算機輔助分析和控制系統(tǒng)，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能源；精準(zhǔn)鑄造技術(shù)使用高精度設(shè)備，實現(xiàn)鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量的提升；

數(shù)字化鑄造技術(shù)借助計算機輔助設(shè)計和模擬技術(shù)，在設(shè)計和制造過程中優(yōu)化鑄件結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)；快速成形技術(shù)利用層層疊加的方式，可快速制造出復(fù)雜形狀的金屬零部件。

到此，以上就是小編對于精密鑄造有幾種工藝的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造有幾種工藝的3點解答對大家有用。