大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密脫臘鑄造技術(shù)的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密脫臘鑄造技術(shù)的解答，讓我們一起看看吧。

脫蠟鑄造的流程？

脫蠟鑄造是一種常用于制造精密鑄件的工藝，其流程一般包括以下步驟：

1. 制作模具：首先需要根據(jù)所需鑄件的形狀和尺寸制作出模具，通常采用硅膜砂或陶瓷砂等材料制作。

2. 注蠟：將融化的蠟液注入模具中，使其充滿整個模腔，并在模具表面形成一層厚薄均勻的蠟殼。

3. 殼模制備：在注蠟完成后，用特制的砂料或陶瓷材料在蠟殼上連續(xù)涂抹幾層，形成完整的殼模。

4. 脫蠟：將殼模放入高溫爐中加熱，使得蠟殼中的蠟液熔化流出，從而形成鑄道和澆口等部位。

5. 燒結(jié)：將脫蠟后的殼模放入高溫爐中進行燒結(jié)，使其變得更加堅硬和耐熱。

6. 澆鑄：在燒結(jié)后的殼模中注入熔融金屬，待其凝固后，將殼模敲碎，取出鑄件。

7. 加工：對鑄件進行必要的加工和處理，如去毛邊、打磨、除銹等。

8. 檢驗：最后對鑄件進行嚴(yán)格的檢驗，保障其質(zhì)量符合要求。

脫蠟銅工藝？

用石蠟做好模型，然后將模型放到砂型箱中，然后用鑄造用沙將蠟制模型按照要求的壓實工藝堆覆起來，然后加熱使蠟熔化流出，這樣就形成了形腔，然后澆鑄熔化的銅，而形成鑄件的工藝。

大概原理如此，此工藝用于形狀復(fù)雜的鑄件。

精密鑄造出現(xiàn)的零件出現(xiàn)滲鐵嚴(yán)重，模殼脫蠟后就出現(xiàn)裂縫是什么原因？

原因很多：

1、模殼的面層與第二層的銜接有問題，可能是砂的問題；

2、模殼材料的匹配問題；

3、面層漿料的粘度過高或瀝漿時間過長；

4、脫蠟升壓時間過長，壓力較低；

5、蠟的熔點過高；

6、焙燒時，模殼熱膨脹系數(shù)配合有問題；

7、制殼時，某些部位沒有涂到位；

精密鑄造中脫蠟后的蠟料（石蠟硬脂酸）像豆腐渣，無法回用？

一般來說，精密鑄造低溫模料的配方師石蠟和硬脂酸的比例是1:1，夏天可以多加一些硬脂酸提高熱穩(wěn)定性，冬天就要多加一些石蠟提高強度，可以回用的。

這種是低溫蠟做水玻璃精密鑄造用足夠了，性能一般，如果要綜合性能好的話，就要加入松香和地蠟。這樣變得有任性和硬度。順便說一句，中溫蠟不是這個配方，價格也不同，中溫蠟一般是做硅溶膠精密鑄造工藝用。

精密鑄造工藝流程？

流程：模具設(shè)計-----模具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。

到此，以上就是小編對于精密脫臘鑄造技術(shù)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密脫臘鑄造技術(shù)的5點解答對大家有用。