大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造溫度分析的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造溫度分析的解答，讓我們一起看看吧。

溫度對(duì)熔煉與鑄造各個(gè)階段的影響？

熔煉對(duì)溫度的要求很高，溫度過高，對(duì)金屬液的影響很大，過高，金屬液容易氧化，部分合金元素?zé)龘p較大，溫度低，金屬液不會(huì)充分融化，部分合金不會(huì)充分的融入金屬液中；對(duì)鑄造的影響有材質(zhì)成分、產(chǎn)品收縮、產(chǎn)品成型、產(chǎn)品外觀、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品性能等等都會(huì)造成各種影響。

201不銹鋼澆鑄溫度是多少？

精密鑄造澆鑄201材質(zhì)鋼水溫度為1520°～1600℃。

精密鑄造澆鑄201材質(zhì)鋼水溫度為1520°～1600℃,澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng),流動(dòng)性好。

確定出鋼溫度是保證正常的澆注出優(yōu)質(zhì)鋼錠。

在不同條件下澆注 不同鋼種時(shí)，出鋼溫度應(yīng)有所不同。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，出鋼溫度 t 出可 按下述方法確定。模注：t 出=t 液+△t1+△t2 （2—56） 式中 t 液—所澆鋼種的液相線溫度； 1—澆注過程中鋼水的溫度 △t 降；△t2—從出鋼到開澆期間鋼水的溫度降； 連鑄：t 出= t 液+△t1+△t2+△t3 （2—57） 式中 t 液、△t1 同上，△t2—從出鋼到鋼水從大包導(dǎo)入中間包前鋼 水的溫度降；△t3—大包導(dǎo)入中間包的溫度降。應(yīng)著重指出，在保證鋼水在桶內(nèi)有必要的鎮(zhèn)靜時(shí)間和澆注完畢時(shí) 模內(nèi)的鋼水溫度不低于液相線溫度，及鋼包吹 Ar（N2）等，應(yīng)力求減 小從出鋼到澆注完畢的整個(gè)過程中鋼水的溫度降△t1、△t2、 （△t3） ， 而使出鋼溫度盡可能降低。這對(duì)延長(zhǎng)爐齡，提高鋼的質(zhì)量，增加廢鋼 或鐵礦石的用量、 降低鋼鐵料消耗， 提高各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和減少跑、 漏鋼事故都極為有效。

42crmo鑄造溫度？

1、熱加工規(guī)范 加熱溫度1150~1200°C，開始溫度1130~1180°C，終止溫度>850°C，φ>50mm時(shí)，緩冷。

2、正火規(guī)范 正火溫度850~900°C，出爐空冷。

4、回火規(guī)范 預(yù)熱溫度680~700°C，淬火溫度840~880°C，油冷，回火溫度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。3、高溫回火規(guī)范 回火溫度680~700°C，出爐空冷。4、回火規(guī)范 預(yù)熱溫度680~700°C，淬火溫度840~880°C，油冷，回火溫度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。

5、強(qiáng)韌化處理 淬火溫度900°C，回火溫度560°C，硬度(37±1)HRC

6、感應(yīng)淬火規(guī)范 淬火溫度900°C，回火溫度150~180°C，硬度54~60HRC。

生鐵鑄件澆注溫度一般在多少度？

一般溫度在1200左右。

過高的澆注溫度會(huì)引起砂型脹大，尤其是具有雜亂砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注的溫度大于或者等于1420℃的時(shí)候廢品就會(huì)增多，澆注的溫度為1460℃的時(shí)候廢品率就會(huì)達(dá)到50%。所以當(dāng)安徽鑄鐵廠家在生產(chǎn)鑄件的時(shí)候，可以利用感應(yīng)電爐來控制鐵水的溫度。

澆注溫度過高的危害有哪些？

鑄造澆注工部必須注意三大要點(diǎn)：

1、合格的化學(xué)成分；

2、鐵水的純凈度；

3、合適的流動(dòng)性。解決的基本辦法就是：1、高溫出爐為后處理做準(zhǔn)備，也為調(diào)整化學(xué)成分留出溫度空間；2、出水后保證一定的靜止時(shí)間可得到純凈鐵水，且避免偏析。過高溫度澆注易造成的缺陷：粘砂、鐵夾砂、縮孔、縮松、熱裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反應(yīng)性氣孔偏多等等。過低溫度澆注易造成的缺陷：澆不足、冷隔、過渡圓角偏大、夾渣、夾砂、析出性氣孔偏多等等過低溫度會(huì)產(chǎn)生MnS氣孔確定鑄造合金澆注溫度的基本原則是：

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造溫度分析的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造溫度分析的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。