大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于熔模精密鑄造殼的問題，于是小編就整理了5個相關介紹熔模精密鑄造殼的解答，讓我們一起看看吧。

熔模鑄造中的型殼鑄造有幾個步驟？

熔模鑄造的鑄型可分為實體型和多層型殼兩種

將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料，再經(jīng)干燥、硬化，如此反復多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模組上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層型殼。

多層殼有的需要裝箱填砂；有的則不需要，經(jīng)過焙燒后就可直接進行澆注。

在熔失熔模時，型殼會受到體積正在增大的熔融模料的壓力；在焙燒和澆注時，型殼各部分會產(chǎn)生相互牽制而又不均的膨脹的收縮，因此，金屬還可能與型殼材料發(fā)生高溫化學反應。所以對型殼便有一定的性能要求，如小的膨脹率和收縮率；高的機械強度、抗熱震性、耐火度和高溫下的化學穩(wěn)定性；型殼還應有一定的透氣性，以便澆注時型殼內(nèi)的氣體能順利外逸。這些都與制造型殼時所采用的耐火材料、粘結劑以及工藝有關。

熔模鑄造中，蠟模的飛邊和毛刺是怎樣產(chǎn)生的？

這個問題提問應該是鑄件的毛刺是怎樣產(chǎn)生的？ 1、鑄件毛刺的主要原因還是要追溯到殼模質(zhì)量。

2、殼模質(zhì)量是熔模精密鑄造三大工藝關鍵之一，蠟模、殼模、熔煉。3、如果殼模強度低，澆注時金屬液就會沖破殼模并進入殼?？p隙而形成毛刺現(xiàn)象。4、預防毛刺缺陷首先要做好殼模，面層強度高，各個層之間不分層不翹殼。5、好的硅溶膠、合適的粉液比、濕溫度合適干燥徹底、焙燒保證時間和溫度。6、澆注溫度合適不要過熱太多。以上看出，按照工藝文件嚴格遵守操作規(guī)程，原材料高標準要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理就可以杜絕毛刺缺陷的發(fā)生。

砂型鑄造與熔模鑄造的異同點？

熔模鑄造生產(chǎn)的第一個工序就是制造熔模，熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為得到上述高質(zhì)量要求的熔模，除了應有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料（簡稱模料）和合理的制模工藝。

鑄造的分類與原理？

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1.

普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。 好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用； 缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。

2.

特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

什么是鑄造？鑄造成型的主要特點？

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造毛胚因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時間．鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。

到此，以上就是小編對于熔模精密鑄造殼的問題就介紹到這了，希望介紹關于熔模精密鑄造殼的5點解答對大家有用。