大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造技術要求的問題，于是小編就整理了5個相關介紹精密鑄造技術要求的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造專用的鋯英砂鋯英粉有什么要求呢？

首先是目數(shù)要求70~140目 目數(shù) 70目 100目 140目 ≥270目 含水量 三篩量 鋯英砂 比例 ＜10% ＜20% ＜70% ＜0.5% ＜0.3% ≥90% 粉類型 目數(shù) 90%

精密鑄造的精度是多少？是不是可以省下機加工環(huán)節(jié)了？

精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造是鑄造后即為成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、結構復雜的零部件。精密鑄造最好的尺寸精度可以控制在IT8級標準公差。一般砂型鑄件尺寸精度在IT15-IT18。壓鑄件尺寸精度可以控制到IT11。

精密鑄造用哪種蠟？

精密鑄造通常使用石蠟作為模具材料。石蠟具有良好的流動性和可塑性，能夠被精確地注入到模具中，使得最終的鑄造產(chǎn)品能夠保持高度的精確度和光滑度。此外，石蠟還有較高的熔點和低的線性收縮率，能夠在高溫下保持穩(wěn)定性，使得其成為理想的精密鑄造材料。在精密鑄造中，石蠟可以通過注塑、充填等工藝來制備復雜的模具，并且可以重復使用，成本較低，因此被廣泛應用于精密鑄造行業(yè)。

精密鑄造所用的蠟主要有以下幾種：
蜂蠟：又稱黃蠟，蜂蠟具有很好的塑性和延展性，可提高生坯強度，有利于批量生產(chǎn)，適合小型零件的精鑄。
石蠟：石蠟熔點低、熱穩(wěn)定性好、價格便宜，但機械強度低，收縮率大，適合大型和中型的精密鑄造。
棕櫚蠟：棕櫚蠟的熔點高，可用于中小型精密鑄造，但價格較高。
硬脂酸：硬脂酸具有良好的潤滑性和脫模性，可提高生坯強度，常與其他蠟混合使用。
具體選用哪種蠟料取決于產(chǎn)品的性質(zhì)、尺寸、數(shù)量以及對精密鑄造的要求。

各個鑄造工藝達到的鑄造精度？

精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。

精密鑄造是鑄造后即為成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、結構復雜的零部件。

精密鑄造最好的尺寸精度可以控制在IT8級標準公差。一般砂型鑄件尺寸精度在IT15-IT18。壓鑄件尺寸精度可以控制到IT11。

鋁合金鑄造工藝？

1. 熔模精密鑄造：利用液態(tài)金屬在重力作用下從澆注位置流入型腔凝固成形的原理，可免去制芯和修型工序，提高生產(chǎn)效率，但與普通砂型鑄造相比，生產(chǎn)成本較高，且對操作者的技術水平要求較嚴。

2. 壓力鑄造：在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具的鑄造腔中的過程，其中包括真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機的壓力完成的鑄造。

3. 重力鑄造：熔融的鋁或鋁合金通過自身重力流入模具的鑄造腔中的過程，可以將重力鑄造細化為砂型鑄造工藝和硬模鑄造工藝。

4. 擠壓鑄造：將熔融狀態(tài)下的鋁或鋁合金直接澆筑進敞口的模具里，再給模具封口，讓液態(tài)鋁或鋁合金在模具中流動填充至模具外部的形狀，再對模具施加高壓，讓模具中已經(jīng)凝固的鋁/鋁合金產(chǎn)生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金將一邊承受等靜壓一邊發(fā)生高壓凝固，最終形成鋁/鋁合金鑄件。

此外，粉末冶金材料及制品的生產(chǎn)方法是將粉末狀原料加入粘結劑后經(jīng)高溫加熱到1100~1300°C并保溫一段時間即得所需的陶瓷基體材料如碳化硅、氧化鋁等。

以上是鋁合金鑄造工藝的主要類型，具體選擇哪種工藝取決于產(chǎn)品的需求和材料的性質(zhì)。

到此，以上就是小編對于精密鑄造技術要求的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造技術要求的5點解答對大家有用。