大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造表面缺陷的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造表面缺陷的解答，讓我們一起看看吧。

不銹鋼的精密鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？

不銹鋼主要優(yōu)點(diǎn)是耐腐蝕或耐高溫，一般的耐酸性介質(zhì)，還有耐熱性能的，抗高溫氧化（耐熱不起皮）的高溫不銹鋼。

它的缺點(diǎn)主要是成本高，較貴；另外，不銹鋼還不耐堿性介質(zhì)的腐蝕。

優(yōu)點(diǎn)；生產(chǎn)成本低，鑄造性能好，便于切削加工，減震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有較好的熱處理性能等。

缺點(diǎn)；鑄造生產(chǎn)工序多、投料多，控制不好時(shí)，鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率也相對較高，勞動條件，作業(yè)環(huán)境也較差。

消失模鑄造的表面缺陷怎樣解決？

1.

局部塌模: 缺陷特征:在內(nèi)部或外部凹角處澆筑后出現(xiàn)包狀突起物,突起物表面粘砂,這些看似沙包的突起物很難清理下來。清理下來后發(fā)現(xiàn)有鐵質(zhì)斷面與本體相連,同時(shí)在鑄件外觀上伴有涂料皮子渣孔。 產(chǎn)生原因: 凹角處填砂不實(shí),在負(fù)壓的作用下形成空腔,鐵水充型時(shí),由于鐵水壓力,破壞了涂料層,流到空腔里。 預(yù)防方法: 1. 改變埋箱角度,保證充型效果 2. 使用樹脂砂(潮模砂、糊精砂、干性油砂,)局部充填,保證干砂充填效果 3. 必要時(shí)采用人工輔助填砂

2.

燙摸: 缺陷特征:鑄件局部透皮或局部壁厚變薄或變厚或表面有老鼠尾狀條紋突起。 產(chǎn)生原因: 1. 砂箱殘砂沒有扒開,過于集中,熱砂子燙壞白膜。 2. 埋箱砂砂溫過高, 3. 擺模距離過近 預(yù)防方法: 1. 扒平沙箱內(nèi)殘留的熱砂子,鋪上埋箱砂,保持補(bǔ)填的埋箱砂有一定厚度 2. 檢測砂溫,當(dāng)埋箱砂溫度大于75度時(shí),應(yīng)停止操作 3. 控制擺模距離,防止在澆注首件時(shí),鐵水的高溫燙壞下個(gè)白膜。

如何消除鑄鋼件常出現(xiàn)的缺陷？

⒈鑄鋼件缺陷 鑄鋼件由于從高溫液體直接在模中冷卻而成，本身會出現(xiàn)許多質(zhì)量缺陷。

①晶粒粗大常出現(xiàn)粗片狀珠光體，周圍有又粗又厚的鐵素體網(wǎng)，或粗大的鐵素體晶粒。②魏氏組織鐵素體以針狀出現(xiàn)，脆性較大。③枝晶偏析成分不均勻。⒉消除的方法鑄鋼件存在缺陷將使其力學(xué)性能大大降低，切削性變差，在隨后的熱處理過程中，發(fā)生變形甚至開裂、硬度不足等，只有采取預(yù)先熱處理，才能消除組織缺陷，改善切削加工性，為最后的淬火做好組織準(zhǔn)備。①低碳鋼采用正火處理，以獲得均勻一致的鐵素體+細(xì)片狀珠光體;②中碳鋼和中碳合金鋼，采用完全退火或等溫退火，以獲得鐵素體+片狀珠光體組織;③為消除鑄造應(yīng)力，應(yīng)選用低溫退火處理;④對于大型鑄件出現(xiàn)的枝晶偏聽偏析，采用擴(kuò)散退火。但應(yīng)進(jìn)行一次完全退火或正火，目的是細(xì)化晶粒、提高力學(xué)性能等，改善切削加工性能。

常見的鑄件缺陷有哪幾種？

根據(jù)自己實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)一下壓鑄產(chǎn)品的缺陷及形成原因，跟大家一起分享，如果有不足或要補(bǔ)充的，請多提意見，謝謝??！

　　流痕：在表面出現(xiàn)波浪或條紋，原因?yàn)榱魅肽＞邇?nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。

　　缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口設(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致。

　　裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。原因?yàn)殍T件凝固收縮，或脫模時(shí)模具有輕微的移動。

　　縮水：材料有像火山口一樣的凹陷。原因?yàn)殍T件在肉厚處的收縮。

　　起泡：鑄件表面的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開?；驘崽幚頃r(shí)膨脹。

　　積炭：熔湯熔著模具表面，使得鑄件表面產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。

　　熱裂紋：模具表面有熱裂紋的傷痕時(shí)使得鑄件表面產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。

　　沖蝕：熔湯高溫高速沖蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。

　　脫皮：鑄件表面部分剝離的現(xiàn)象，最易發(fā)生在表面光滑的鑄件上。

到此，以上就是小編對于精密鑄造表面缺陷的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造表面缺陷的4點(diǎn)解答對大家有用。