大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造技術(shù)問答pdf的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密鑄造技術(shù)問答pdf的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造產(chǎn)品加工后出現(xiàn)補縮是什么原因？

精密鑄件和鑄鋼成分和澆鑄工藝及熱處理有關(guān)。碳高容易裂，高合金鋼容易裂，澆鑄溫度高容易裂。疏松是結(jié)晶后得不到鋼水補充，精鑄件都有，大小，多少，，要符合標準。

改變精鑄工藝，澆鑄工藝，主要澆鑄溫度，澆冒口位置，數(shù)量和大小等等，盡量使精鑄件最后結(jié)晶部分得到補縮，把縮孔，疏·松（縮松）移到澆冒口中。

精密鑄造沾漿作業(yè)漿漏串問題怎么解決？

這個問題已經(jīng)反復(fù)被提問，還是很愿意回答，請參考。

1、如果是漿料涂掛性能不好，沾漿很快流淌漿料面層太薄淋砂就會刺穿鋯粉面層導(dǎo)致鑄件表面質(zhì)量下降，一般是以下原因?qū)е虏扇∠鄳?yīng)措施即可解決漿料配置時間太長已經(jīng)過期涂掛性能肯定不好，在沒有條件的操作條件下易發(fā)生漿料變質(zhì)，每個3-5天加入漿料的涂料衛(wèi)士GERM37這個東西，可以延長漿料使用周期防止?jié){料變質(zhì)，國內(nèi)也有其他涂料衛(wèi)士產(chǎn)品酌情選用。蠟?zāi)]有清洗干凈也會導(dǎo)致掛漿不利，建議使用鷹牌水性蠟?zāi)Ｃ撃?，有利于清洗干凈，另外加入專業(yè)的潤濕劑比如WET的10S。

2、如果是澆注漏串顯然是強度問題，要從硅溶膠，粉液比、殼模干燥，殼模層數(shù)、砂粉質(zhì)量等考慮解決，這里介紹你一個提高面層粉液比的一個方法，大家知道提高粉液比對于鑄件表面質(zhì)量非常有利，但是提高粉液比的手段有限，搞不好導(dǎo)致漿料涂掛性能流動性能下降，你可以加入精密鑄造粉液比調(diào)節(jié)劑按照0.1-0.15%的比例效果非常明顯，特別對于大件和有高澆注溫度要求的鑄件特別適合，這個是硅溶膠熔模精密鑄造工藝中近年來少有出現(xiàn)的新產(chǎn)品，很有針對性值得鼓勵推廣，目前已知在幾個大廠已經(jīng)開始使用，普及到中小規(guī)模企業(yè)尚需時日。

3、很多師傅為了提高強度降低裂紋傾向，利用綁鐵絲的方法也能解決殼模漏殼的大問題。這個在過去的回答中也有所提及不詳細說了。以上請對號入座，如能幫助你非常榮幸。

精密鑄造是屬于什么專業(yè)？

精密鑄造是機械工程類專業(yè)，

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

精密鑄造的精度是多少？是不是可以省下機加工環(huán)節(jié)了？

精密鑄造是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造是鑄造后即為成品，不需要其它加工，或者加工量很小。其多用于重要、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件。精密鑄造最好的尺寸精度可以控制在IT8級標準公差。一般砂型鑄件尺寸精度在IT15-IT18。壓鑄件尺寸精度可以控制到IT11。

判斷：當齒輪直徑小于500mm時，多采用鑄造毛坯？

答案是：錯誤。正確的敘述：當齒輪直徑大于500mm時，多采用鑄造毛坯。 　　齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡單且對強度要求低的齒輪；當齒輪要求強度高、耐磨和耐沖擊時，多用鍛件；直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。為了減少機械加工量，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒；對于小尺寸、外形復(fù)雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以進一步提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。

到此，以上就是小編對于精密鑄造技術(shù)問答pdf的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造技術(shù)問答pdf的5點解答對大家有用。