大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造溫度的危害的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密鑄造溫度的危害的解答，讓我們一起看看吧。

澆注溫度過高的危害有哪些？

鑄造澆注工部必須注意三大要點：

1、合格的化學成分；

2、鐵水的純凈度；

3、合適的流動性。解決的基本辦法就是：1、高溫出爐為后處理做準備，也為調(diào)整化學成分留出溫度空間；2、出水后保證一定的靜止時間可得到純凈鐵水，且避免偏析。過高溫度澆注易造成的缺陷：粘砂、鐵夾砂、縮孔、縮松、熱裂、跑火、局部氧化、尺寸不合格、反應性氣孔偏多等等。過低溫度澆注易造成的缺陷：澆不足、冷隔、過渡圓角偏大、夾渣、夾砂、析出性氣孔偏多等等過低溫度會產(chǎn)生MnS氣孔確定鑄造合金澆注溫度的基本原則是：

為什么澆鑄溫度會影響液態(tài)金屬的充型能力？

因為預熱鑄型能減小金屬液與鑄型的溫差，使金屬液冷卻速度減慢，液態(tài)時間延長，從而提高充型能力。

液態(tài)金屬本身的流動性對充型的影響。只有金屬液完全填滿型腔，才能獲得良好的鑄件，金屬液這種充填能力，叫做流動性。液態(tài)金屬的流動性是金屬很重要的鑄造性能之一。

精密鑄造中，碳鋼材質(zhì)的鑄件，為什么含碳量越低，越不好生產(chǎn)？

1. 碳鋼的鑄造性能，碳含量越低，熔點越高，流動性越差，裂紋傾向越大；

2.原材料廢鋼的含碳量一般在0.8--0.2之間，如果采購回來中碳鋼或高碳鋼，熔煉時還要降碳的

鋼水的溫度是多少？

鋼水是冶煉過程中呈液體狀態(tài)的鋼。鋼水一般都鑄成鋼錠，也可以直接澆鑄成鑄件。鋼水的凝固點為1064℃，沸點為2360℃，剛?cè)霠t的鐵水為1250-1350℃左右，在轉(zhuǎn)爐中的溫度最高。一般可以達到1700℃左右。

鋼水是冶煉過程中呈液體狀態(tài)的鋼。鋼水一般都鑄成鋼錠，也可以直接澆鑄成鑄件。鋼水的凝固點為1064℃，沸點為2360℃剛?cè)霠t的鐵水為1250-1350左右，在轉(zhuǎn)爐中的溫度最高。一般可以達到1700℃左右。

鋼水中的五大元素

碳，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性；硅，在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，硅量增加，會降低鋼的焊接性能；錳，煉鋼過程中錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。磷，磷是鋼中有害元素，會使焊接性能變壞，降低塑性；硫，通常情況下硫也是有害元素，容易使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性。

鋼水的溫度 你是要知道還是固相溫度一般講的液相溫度是安鋼種計算的 和鋼種的成分有關(guān)系 正常鋼水的溫度都是在1600左右 鐵水的溫度差不多1200--1300度

鑄件正火溫度？

正火可分為高溫和低溫正火兩種。高溫正火是將鑄件加熱至共析溫度以上， 般為880~ 920℃，保溫1～3h，然后空冷，使其在共析溫度范圍內(nèi)快速冷卻，以獲得珠光體球墨鑄鐵。對厚壁鑄件，應采用風冷，甚至噴霧冷卻，以保證獲得珠光體基體。若鑄態(tài)組織中有自由滲碳體存在，正火溫度應提高至950~980℃，使自由滲碳體在高溫下全部溶入奧氏體。

低溫正火是將鑄件加熱至840~ 860℃，保溫1～4h，出爐空冷。低溫正火獲得珠光體+鐵素體基體的球墨鑄鐵。

球墨鑄鐵的導熱性較差，正火后鑄件內(nèi)應力較大，因此正火后應進行 次消除應力退火，即加熱到550~ 600℃，保溫3～4h出爐空冷。

到此，以上就是小編對于精密鑄造溫度的危害的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造溫度的危害的5點解答對大家有用。