大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于熔模精密鑄造溫度的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹熔模精密鑄造溫度的解答，讓我們一起看看吧。

熔模鑄造的工藝流程，一共八個。分別流程的說明？

砂型鑄造的主要流程有：

1.模具生產(chǎn)部分：按照圖紙要求制作制作模具，一般單件生產(chǎn)可以用木模、批量生產(chǎn)可以制作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以制作模板。

2.混砂階段：按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內(nèi)部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清除掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。

熔模鑄造中，蠟?zāi)５娘w邊和毛刺是怎樣產(chǎn)生的？

這個問題提問應(yīng)該是鑄件的毛刺是怎樣產(chǎn)生的？ 1、鑄件毛刺的主要原因還是要追溯到殼模質(zhì)量。

2、殼模質(zhì)量是熔模精密鑄造三大工藝關(guān)鍵之一，蠟?zāi)?、殼模、熔煉?、如果殼模強度低，澆注時金屬液就會沖破殼模并進(jìn)入殼?？p隙而形成毛刺現(xiàn)象。4、預(yù)防毛刺缺陷首先要做好殼模，面層強度高，各個層之間不分層不翹殼。5、好的硅溶膠、合適的粉液比、濕溫度合適干燥徹底、焙燒保證時間和溫度。6、澆注溫度合適不要過熱太多。以上看出，按照工藝文件嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，原材料高標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理就可以杜絕毛刺缺陷的發(fā)生。

中蠟的煉制溫度？

石蠟在47°C-64°C熔化。

石蠟是碳原子數(shù)約為18～30的烴類混合物，主要組分為直鏈烷烴(約為80%～95%)，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴(兩者合計含量20%以下)。

中溫調(diào)制蠟的方法，所述制備方法包括以下步驟：

(1)將巴西棕櫚蠟均分為兩份，將其中一份在120℃下加熱，不斷攪拌至熔融，再加入另一份巴西棕櫚蠟，繼續(xù)加熱，不斷攪拌至熔融，得到熔融巴西棕櫚蠟a；

(2)將步驟(1)所得的熔融巴西棕櫚蠟a，在100～120℃下繼續(xù)加熱，加入松香，并不斷攪拌至完全熔融，得到混合物b；

(3)將步驟(2)所得的混合物b在110～120℃下繼續(xù)加熱，加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，并不斷攪拌至完全熔融，得到混合物c；

(4)將步驟(3)所得的混合物c在120℃下繼續(xù)加熱，加入硬脂酸，并不斷攪拌至完全熔融，得到混合物d；

(5)將步驟(4)所得的混合物d在110～120℃下繼續(xù)加熱，并不斷攪拌；

(6)將經(jīng)過步驟(5)處理的混合物d溫度降至100℃，繼續(xù)加熱攪拌，在90～100℃下，加入微晶蠟，并加熱攪拌至微晶蠟熔融，得到混合物e；

(7)將步驟(6)所得的混合物e繼續(xù)攪拌加熱，再將溫度冷卻至80～90℃，制成顆粒，即得所述中溫調(diào)制蠟。

60度左右

中蠟,是指熔點在60度左右就軟化了的石蠟基的蠟,是由石蠟和硬脂酸配比結(jié)合而成。 中溫蠟是脫水提純處理，

62中溫蠟標(biāo)準(zhǔn)軟化點79.4-85度；熔點87.7-93.3度；針入度20-30DMM；灰分小于0.02%；產(chǎn)品為軍工廠下來（只用了一次）的再生蠟，收縮率為0.5%和0.3%， 經(jīng)專用設(shè)設(shè)備除水。

熔模鑄造用的蠟料分為三種：低溫蠟料，中溫蠟料，高溫蠟料；中溫蠟料的物理性能：以松香-蠟基模料和填充模料為主，熔點70-100攝氏度。

到此，以上就是小編對于熔模精密鑄造溫度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于熔模精密鑄造溫度的3點解答對大家有用。