大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于低溫蠟和精密鑄造的問題，于是小編就整理了3個相關介紹低溫蠟和精密鑄造的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造與鑄造有什么差別?都屬于國家淘汰類工藝嗎？

精密鑄造采用低溫或中溫蠟形成鑄件形狀，采用硅溶膠和耐火材料形成型殼，鑄件周期一般為14天到28天。

型殼一般不能回收使用。

精密鑄造是鑄造的一種。

你可能問的是砂型鑄造。

砂型鑄造采用木模具或金屬模具，采用樹脂砂工藝，木?？煞磸褪褂?。

低溫蠟的配方？

一種低溫蠟制備方法，包括如下步驟：

s1：把蠟水和蠟粉注入到攪拌桶內，同時對攪拌桶進行預熱，待蠟水和蠟粉注入完成后關閉注料閥門；

s2：對攪拌桶內進行抽真空處理，同時對攪拌桶進行進一步加熱，對蠟水和蠟粉進行攪拌，攪拌速度為v1，攪拌時間為5-10min；

s3：使攪拌桶內恢復至常壓狀態(tài)，調整攪拌速度至v2，v1大于v2，且兩者之間相差范圍為1500-3000r/min，攪拌時間為2-3min。

通過采用上述技術方案，在制備低溫蠟時，首先將定量的蠟水和蠟粉注入到攪拌桶內，同時對攪拌桶進行預熱，對蠟粉和蠟水進行初步處理，預熱能夠加快蠟粉融入到蠟水的速度，待注料結束后，對攪拌桶抽真空并進一步加熱，開始攪拌，采用v1速度進行攪拌5-10min，緊接著使攪拌桶恢復至常壓狀態(tài)，并采用v2的速度攪拌2-3min，至此低溫蠟制備完成。其中v1與v2相比，v1比v2高出2000-2500r/min，首先對攪拌桶抽真空，降低了攪拌桶內的空氣含量，采用v1較高的轉速進行攪拌，能夠提高蠟粉和蠟水的攪拌速率，減少兩者融合的時間，提高了工作效率，且真空環(huán)境能夠避免蠟膏在成型過程中產生較多的氣泡，保證了蠟膏的質量；v1速度攪拌結束后，使攪拌桶恢復至常壓狀態(tài)，并降低攪拌速度，蠟膏內的氣泡相應的增加，但由于攪拌速度的降低，氣泡增加不會過多，增加的氣泡有利于蠟膏的收縮和成型，提高了蠟膏的質量，以及蠟模的成型效果。

本發(fā)明在一較佳示例中可以進一步配置為：s1中，對攪拌桶進行加熱，加熱方式采用水浴加熱，預熱溫度為20-30℃，；攪拌桶為圓筒狀，其底面直徑與高度之比為1:5-1:3。

低溫蠟燭和普通蠟燭做法是一樣的，只不過在材料的選擇.上面有所不同，正常的蠟燭采用石蠟，溫度在70度左右。低溫蠟燭是使用的大豆混合蠟燭，這種材料制成的蠟燭溫度就比較的低，在50度左右。低溫蠟燭溫度較低，而且在使用的過程中也比較的安全。

1.把混合蠟放在燒杯中加熱融化

2.在透明玻璃容器里加水，不要加滿，因為上面是要做蠟燭的，你可以在水里放一些小物景，比如彩色的沙石啊塑料的小魚啊小樹啊什么的，反正發(fā)揮你的想象自由創(chuàng)意就好了。記得這些小物景不能高于水面哦！

3.棉線用筷子或夾子夾好放在容器的正中間

4.把融化好了的蠟油倒入已經準備好了的透明玻璃容器內 ，冷卻即可.

ebs蠟與聚乙烯蠟的區(qū)別？

你好，EBS蠟和聚乙烯蠟都是在工業(yè)生產中常用的蠟類材料。它們的主要區(qū)別如下：

1. 化學成分：EBS蠟是由硬脂酸和苯乙烯共聚合而成的，而聚乙烯蠟是由乙烯分子聚合而成的。

2. 物理性質：EBS蠟比聚乙烯蠟具有更高的熔點和更好的熱穩(wěn)定性，可以在高溫下保持穩(wěn)定性能，不易變質分解。而聚乙烯蠟則具有更好的柔韌性和低溫性能，可在較低溫度下使用。

3. 應用領域：EBS蠟主要用于塑料、橡膠、涂料等行業(yè)，可作為增塑劑和潤滑劑使用。而聚乙烯蠟則廣泛應用于熱熔膠、印刷油墨、蠟燭等領域。

總之，EBS蠟和聚乙烯蠟雖然都是蠟類材料，但其化學成分、物理性質和應用領域有所不同。

到此，以上就是小編對于低溫蠟和精密鑄造的問題就介紹到這了，希望介紹關于低溫蠟和精密鑄造的3點解答對大家有用。