大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密鑄造和精密鑄鍛件區(qū)別的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造和精密鑄鍛件區(qū)別的解答,讓我們一起看看吧。
“冷鍛,溫鍛,熱鍛”是什么,各有什么特點(diǎn)?
冷鍛又叫做冷體積成形,俗稱打頭。是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設(shè)備三要素構(gòu)成。只是沖壓加工中的材料主要是板材,而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。
特點(diǎn):尺寸精度高,表面粗糙度好,勞動(dòng)條件好,生產(chǎn)效率高。
溫鍛指對(duì)于鋼質(zhì)鍛件,將在結(jié)晶溫度以下且高于常溫的鍛造。采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件,溫鍛的也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量,同時(shí)又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。
特點(diǎn):變形溫度要求嚴(yán)格控制,需要加熱設(shè)備,由于溫鍛比熱鎮(zhèn)的抗力大。
在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛造工藝稱為熱鍛。
特點(diǎn):減少金屬的變形抗力,改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu),提高鋼的塑性,這對(duì)一些低溫時(shí)較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。
鍛造加工的設(shè)備有哪些?
鍛造設(shè)備的種類繁多,錘類鍛造設(shè)備、熱模鍛壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、平鍛機(jī)、液壓機(jī)等是目前鍛造車間的常用生產(chǎn)設(shè)備。鍛造設(shè)備的合理選用,主要是由生產(chǎn)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性所決定的。應(yīng)該根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備的實(shí)際情況靈活選用。
一般來說,中小型自由鍛件選用自由鍛錘;大型鍛件選用自由鍛錘或水壓機(jī);大批量生產(chǎn)的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機(jī);中等批量模鍛件、小型復(fù)雜鍛件宜選用有砧座模鍛錘;難變形材料的大、中型模鍛件宜選用對(duì)擊狂;對(duì)稱形精密鍛件宜選用螺旋壓力機(jī);大型輕金屬模鍛件宜選用液壓機(jī)。世界上超萬(wàn)噸級(jí)的熱鍛模鍛壓力機(jī)、大型模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線已經(jīng)普遍可見,液壓螺旋壓力機(jī)的噸位已經(jīng)超過8000t,模鍛液壓機(jī)超過70000t,多向模鍛液壓機(jī)超過65000t。
鍛壓設(shè)備是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。鍛壓設(shè)備包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī),以及開卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)、鍛造操作機(jī)等輔助設(shè)備。
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱,鍛造利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,沖壓依靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力,兩者都能夠使被加工件產(chǎn)生明顯的塑性變形,最終獲得具有一定形狀和機(jī)械性能的工件。
鍛壓機(jī)床是金屬和機(jī)械熱加工用的設(shè)備,他只改變金屬的外形狀。 鍛壓機(jī)床包括卷板機(jī),剪板機(jī),沖床,壓力機(jī),液壓機(jī),油壓機(jī),折彎?rùn)C(jī)等。
預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別點(diǎn)有?
預(yù)鍛模膛和終鍛模膛都是用于模鍛加工的模具,但兩者有以下主要區(qū)別:
1. 加工功能不同。預(yù)鍛模膛主要用于初步形成鍛件形狀,屬于預(yù)鍛工藝。終鍛模膛用于精確鍛造鍛件最終形狀尺寸,屬于終鍛工藝。預(yù)鍛模膛鍛后鍛件尺寸精度較低,終鍛模膛鍛后精度高。
2.結(jié)構(gòu)不同。預(yù)鍛模膛結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,用于大變形和粗鍛。終鍛模膛結(jié)構(gòu)精密復(fù)雜,用于微變形和精密鍛造。預(yù)鍛模膛通常只有上下兩部件,終鍛模膛可有多部件組合。
3.材料不同。預(yù)鍛模膛通常選擇硬度較低的鋼材,以減小鍛造力。終鍛模膛選擇高硬度高強(qiáng)度鋼材,要求高耐磨性和機(jī)加工性。
4.使用壽命不同。預(yù)鍛模膛使用壽命較短,通常為幾萬(wàn)鍛次。終鍛模膛要求高使用壽命,可達(dá)數(shù)十萬(wàn)鍛次。
5.成本不同。預(yù)鍛模膛成本較低,終鍛模膛由于結(jié)構(gòu)精密材料要求高,成本也較高。
綜上,預(yù)鍛模膛和終鍛模膛雖然都是用于模鍛,但兩者在功能、結(jié)構(gòu)、材料、使用壽命和成本等方面存在較大差異。根據(jù)鍛件工藝要求選擇使用相應(yīng)的模膛加工,可以最大限度發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì),獲得理想的鍛造質(zhì)量。
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