可被廣泛應(yīng)用于石油化工催化劑、硅酸鋁纖維和陶瓷等耐高溫材料的成型粘結(jié)劑、陶瓷搪瓷釉料的添加劑、制絨和靜電織絨植絨的抗靜電劑、紡織物及纖維品處理的成膜劑和抗靜電劑、精密鑄造的氧化鋁澆鑄料、顏料和涂料的乳化劑及安定劑、相紙表面處理劑、大棚防霧劑、防水劑等，還可用于無機(jī)纖維、活性氧化鋁、高純氧化鋁、搪瓷、日用品、造紙等多種行業(yè)。
熔模鑄造鑄件為什么尺寸精度高，表面粗糙度低？
表面粗糙度低因?yàn)槟氵x用的砂子粒度粗，可以改用細(xì)砂試一下。尺寸精度合格因?yàn)槟愕墓に囋O(shè)計(jì)的變形量合適。就是你的制殼，熔煉兩個(gè)工序比較穩(wěn)定。
熔模鑄造又稱精密鑄造或失蠟鑄造，它是用易熔材料(蠟料及塑料等)制成精確的可熔性模型，在模型上涂以若干層耐火涂料，經(jīng)過干燥、硬化成整體型殼，然后加熱型殼熔失模型，再經(jīng)高溫焙燒而成為耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，待冷卻后即成鑄件。
模料-壓蠟?zāi)?組模-修模-涂掛-撒砂-脫模-焙燒-澆注-冷卻-落砂-清理。
與其它鑄造方法相比，熔模鑄造的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1）鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低，可以澆注形狀復(fù)雜的鑄件，一般精度可達(dá)5~7級(jí)，粗糙度達(dá)兩Ra25-6.3μm；
2）可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件，熔模鑄件的最小壁厚可達(dá)0.5mm，重量可以小到幾克；
電子級(jí)硅溶膠的應(yīng)用？
1）應(yīng)用于涂料行業(yè)：硅溶膠可用于無機(jī)陶瓷涂料和無機(jī)內(nèi)外墻涂料，改善涂料的環(huán)保性能和耐火性能，還能抗污防塵、耐老化；
（2）應(yīng)用于催化劑：硅溶膠的納米二氧化硅顆粒粒徑較小，具有非常高的比表面積，因此常用作催化劑載體和催化劑填充物；
（3）應(yīng)用于精密鑄造：硅溶膠耐高溫性能優(yōu)異，粘結(jié)性強(qiáng)，常被用在精密鑄造上。其鑄造光潔度高，可代替水玻璃和硅酸乙酯，降低成本改善操作條件；
（4）應(yīng)用戶CMP拋光液：大粒徑硅溶膠常被用做CMP拋光液的磨料，再配上其它添加劑，做成拋光液，用在藍(lán)寶石襯底拋光、硅片襯底拋光、不銹鋼拋光、鋁板拋光等；
（5）應(yīng)用于造紙：可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。
什么是金屬型鑄造？
金屬型鑄造是用金屬（耐熱合金鋼，球墨鑄鐵，耐熱鑄鐵等）制作的鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。
金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。
金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞。
因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。
但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。
對(duì)小批量生產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高，一般不易接受。
又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備、鑄造設(shè)備能力的限制，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無能為力。
因而在小批量及大件生產(chǎn)中，很少使用金屬型鑄造。
此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。
到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造耐熱多少度的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造耐熱多少度的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。
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