大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造防裂紋原理的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密鑄造防裂紋原理的解答，讓我們一起看看吧。

鑄紋和裂紋的區(qū)別？

鑄紋簡單的說就是因為鑄造時壓力比較大或者模具有裂紋等情形在硬幣上形成的非設(shè)計圖案的痕跡。

裂紋，例如：1、材料在應(yīng)力或環(huán)境（或兩者同時）作用下產(chǎn)生的裂隙；2 、裂璺；3 、瓷器在燒制時有意做成的像裂璺的花紋；4 、GB-T232-1988金屬彎曲試驗方法：微裂紋： 長度小于2mm, 寬度小于0.2mm;裂紋；長度2-5mm, 寬度0.2-0.5mm;裂縫:長度大于5mm, 寬度大于0.5mm;開裂：全寬度上的裂縫。還有不同材料的裂紋區(qū)分等。

有誰可以告訴我精密澆鑄的模殼為何會裂，導(dǎo)致無法澆鑄？

模殼開裂原因很多。

1.檢查硅溶膠，是否SIO2的含量不夠30%？檢查莫來砂，是否是焙燒過的熟料，要求供應(yīng)商提供證明，也可以自行焙燒檢驗。

2.檢查殼模干燥時間、濕度等，確認(rèn)殼模是否完全干燥，如果殼模干燥不透，也會在脫蠟時候裂殼。尤其要觀察裂殼的部位，如果是在溝槽、孔洞內(nèi)，那和干燥度有比較大的聯(lián)系。

3.檢查脫蠟釜，是否升壓夠快，原則上，殼模推進脫蠟釜后，升壓到0.5Mpa,不應(yīng)該超過15秒，時間過長，澆口棒融化太慢，會撐裂模殼。

4.還有其他因素，包括：1）殼模是否做薄了？2）澆口位置不合適，蠟流不出來；3）澆口棒太長，鋼水壓力太大等等4）殼模燒結(jié)溫度過高？一般不應(yīng)超過1200°C5）鋼水溫度過高？一般不應(yīng)超過1730°C等等

哪些微量元素對鑄鋼件裂紋傾向影響較大?特別是在淬火過程中。除P,S外？

鑄造材的最大特征是其內(nèi)部成分偏析,偏析的方式有凝成核狀;胞狀組織以及樹忮狀組織等.偏析的原因在于相圖上固,液雙相區(qū)固有的組成過冷,凝固進行時,合金元素(C;Mn;Cr 等)或不純物元素(如 P;S;H 等)過于往溶液集中;濃縮,在凝固過程中又沒有充分時間供其擴散,所以固定后各部分之成分元素濃度不均勻,容易導(dǎo)致熱處理后硬度不均勻;變形或者開裂等.

鎂合金鑄件出現(xiàn)裂紋的原因是什么？

部分鎂合金鑄件會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，精密鑄件生產(chǎn)廠家表示了解出現(xiàn)裂紋的的原因，才能有效去防止裂紋的產(chǎn)生。精密鑄件生產(chǎn)廠家經(jīng)驗總結(jié)，其產(chǎn)生的主要原因有：

1、砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理有尖角，連接處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等。

2、鑄型或砂芯退讓性不好，披縫過大，芯骨、冷鐵設(shè)置不當(dāng)，阻礙收縮。

3、合金中有促使形成裂紋的雜質(zhì)或添加物，變質(zhì)不好，或變質(zhì)失效，使晶粒粗大，性質(zhì)變脆。

4、澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，內(nèi)澆口附近或大冒口的根部嚴(yán)重過熱。

5、砂型鑄件澆注后開糟出型過早，砂型鑄件澆注溫度過高，模溫過低。

鑄造AL-Si合金的成分是如何考慮的為何要進行變質(zhì)處理，變質(zhì)處理與未變質(zhì)處理的AL-Si合金前后的組織與性能？

答：從Al-Si合金的相圖可知，Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11.7％為共晶點的成分，在共晶點附近的合金成分，具有優(yōu)良的鑄造性能，流動性好，產(chǎn)生鑄造裂紋的傾向性小，所以簡單的鑄造Al-Si合金的Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般應(yīng)為接近共晶點成分，典型的鑄造Al-Si合金牌號為ZLl02，Si的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%~13%。Al-Si合金鑄造后得到的組織是粗大的針狀硅晶體和α固溶體的共晶組織，粗大的硅晶體極脆，嚴(yán)重地降低了合金的塑性和韌性。為改善合金的性能需采用變質(zhì)處理，即在澆注前在合金液體中加入變質(zhì)劑(常用鈉鹽混合物)，以細(xì)化合金組織，提高合金的強度和塑性，由于鈉能促進Si的生核，并能吸附在Si的表面阻礙它長大，使合金組織細(xì)化，同時使共晶點右移，原合金成分變?yōu)閬喒簿С煞?，所以變質(zhì)后的組織為初生α固溶體+細(xì)密的共晶體(α+Si)組成。共晶體中的Si細(xì)小，使合金的強度與塑性顯著提高

到此，以上就是小編對于精密鑄造防裂紋原理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造防裂紋原理的5點解答對大家有用。