大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于鑄造鑄鐵與精密鑄造的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹鑄造鑄鐵與精密鑄造的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造分為哪幾種？

主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。

1、普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復(fù)使用；缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復(fù)使用，須破壞后才能取得成品。

2、特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。

砂鑄，精鑄，熔模鑄造各有什么優(yōu)缺點？

鑄造是將鑄鐵或鋼融化后澆注到事先準(zhǔn)備好的模殼中，冷卻后去掉外殼既成為零件毛坯，采用這種工藝減少了加工量，特別是外形曲面較多難于加工的零件采用鑄造就解決了加工困難，并且提高了生產(chǎn)效率，砂鑄就是用石英砂做砂型干燥后就可澆注，特點是簡單成本低，外形比較粗糙精度要求不高的零件可以采用，熔模鑄造就是用塑料泡沫制成的模胎外表滾上涂層，干燥后放入砂箱中對砂箱抽真空后再澆鑄，高溫的鐵水將泡沫燃成氣體冷卻后就成為零件這種鑄造也叫真空鑄造，成本較高燃燒的氣體對環(huán)境影響較大，精密鑄造也就是蠟?zāi)ｈT造，用石蠟做成模胎再滾上涂料和石英砂涼干后再脫蠟后就成為模殼，鐵水澆進去冷卻后將模殼打掉就成為零件，這種工藝制出的零件外表光潔度好，尺寸精確，所以叫精密鑄造。

鍛造和鑄造有什么區(qū)別呢？

感謝邀請！

鍛造和鑄造同屬于材料成型的方法，根據(jù)國家高等教育專業(yè)劃分，共屬于材料成型及控制工程專業(yè)，分為不同的方向鑄造、鍛造、熱處理、模具等（每個學(xué)校不一定相同）。

兩者區(qū)別是什么？

• 鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。
  
• 鑄造是將金屬熔化，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。
  

鑄造和鍛造均屬于不同行業(yè)，里面的內(nèi)容太多，為方便大家理解，只列出主要區(qū)別：

1. 最大區(qū)別：鑄造是液態(tài)成型到固態(tài)，鍛造是固態(tài)成型到固態(tài)；

2. 成型工藝不同：鑄造是把金屬加熱熔化后倒入砂型或模具，冷卻后凝固成型，鍛造是在高溫下用擠壓的方法成型。

3. 成型零件性能不同：鑄造是熔化金屬、冷卻凝固成型，此過程中金屬內(nèi)的夾雜物、鑄型的砂粒，凝固過程中的收縮，導(dǎo)致鑄件有一定的砂眼、渣眼、縮松等缺陷。鍛造是金屬經(jīng)過塑性變形，有細化晶粒的做用，因此常用于重要零件制造。

4. 成型零件種類不同：鑄造因液態(tài)金屬成型，因此多用于復(fù)雜、空腔類零件，如發(fā)動機缸體、缸蓋等。鍛造因機械性能較好，常用于生產(chǎn)重要零部件，如軸、齒輪等。

5. 使用原料和材料不同：鑄造需要將金屬熔化，不同零件需要成分不一樣，因此原料多，生鐵、廢鋼、合金、造型材料等。鍛造只是物理變形，因此原料就是零件。

區(qū)別太多了，無法一一列舉，只能將一部分比較大的區(qū)別列出來，供大家參考，肯定有疏漏的地方，歡迎大家評論補存！

鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。，生產(chǎn)的產(chǎn)品叫做鍛件。

鑄造：是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。生產(chǎn)的產(chǎn)品叫做鑄件。

鍛造的產(chǎn)品和鑄造的產(chǎn)品可以從表面和敲碰的聲音來區(qū)分。

鑄造是傳統(tǒng)工藝枝術(shù)，歷史悠久青銅器時代流傳至今天，是將各種金屬加熱溶煉成液體，倒至模具內(nèi)經(jīng)冷卻為成形物品....。鍛造工藝枝術(shù).是新型機械工業(yè)現(xiàn)代化，使大中小型鋼板.鋼財毛料壓縮成各種型囂，供應(yīng)市場企業(yè)應(yīng)用。

鑄造是將液體（高溫熔化的金屬，非金屬或混合后尚未凝固的液體材料），注入模具中，冷卻或凝固后成型的過程。鍛造則是固體金屬，經(jīng)過鍛打，沖壓成型的過程。即可利用模具沖壓成型，也可鍛打自由成形。即可加熱后沖壓鍛打成型，也可直接冷壓鍛打成型。前者是通過液體轉(zhuǎn)變?yōu)樗枰墓腆w形狀。后者由固體直接沖壓鍛打成所需要的固體形狀。

鍛造和鑄造的方法的選擇，是由加工材料的硬度、延展性能、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等多種因素所決定的。

比如，鋼鐵制構(gòu)件，俗稱的生鐵，因其含碳量高，硬度大，脆性大就不宜用鍛造的手段進行加工，而只能用模具澆鑄加工成鑄件成品，還有古代的青銅制器也是因其脆性強而選擇鑄造手段加工。鋼材等因冶煉時控制含碳及錳的量，因此，使得鋼材具有很好的延展性，而適合用鍛造的手段進行二次加工，但硬度相對于生鐵有很大降低。再有塑料制品因其液化容易，且部件結(jié)構(gòu)相對非常復(fù)雜，只能用模具澆鑄成型，并且材料特性也決定，塑料材料根本不適于煅造加工。

以上答案，不知滿意否?

石膏是否能做鑄造鐵的模具？

（1）石膏在某些情況下可以做鑄造模樣，注意這需要在一定條件下。在塑料模具工業(yè)中，用石膏模樣放樣做金屬型腔的情況很普遍，這說明它具有足夠的強度。

（2）石膏不可以用作型腔（型芯）材料鑄造鑄鐵鑄件。石膏的主要成份是硫酸鈣，在加熱條件下會分解出二氧化硫，進而二氧化硫和鐵反應(yīng)生成硫酸鐵和鐵液滲硫，促使鐵液含硫量增高，增大鑄件的熱脆性。

它不像鋁合金石膏型鑄造和一些貴金屬石膏型鑄造。

石膏的熱物性可以查石膏型精密鑄造類或者貴金屬石膏型鑄造類書籍。

大理石平尺和鑄鐵平尺的區(qū)別有哪些？

較好的大理石平尺量具材質(zhì)是采用〝濟南青〞大理石料加工而成，根據(jù)幾百年或幾千的地質(zhì)變化而生成的大理石材質(zhì)。

根據(jù)它的特殊材質(zhì)加工的大理石量具是不變形的、而且永久不用打理也不會生銹，而且它的精度比較高最高精度也達到000級平臺，也就是三零平臺比檢驗平臺精度都。

高精度大理石平臺平面也可鉆孔、開槽可根據(jù)客戶的需求加工定制。

鑄鐵平尺材質(zhì)一般是高強度鐵加工而成，它的工作面是采用的刮研工藝使其平面度達到要求的精度，鑄鐵平臺的好處是它使用的年限比較長使用幾百年是沒有問題的，只要每年維修其平面精度就行。

鑄鐵的材質(zhì)是高強度鑄鐵它怎么敲打也不容易損壞。經(jīng)過以上總結(jié)大理石平尺是不可以在平面上敲打、研磨的。敲打會使平面敲碎，大理石材質(zhì)是石料要是研磨鑄鐵件是沒有方法研磨的。

而鑄鐵平臺是要精心保養(yǎng)不用后就得涂上防銹油，以免生銹不能使用在鑄鐵平尺機械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。

這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。

鑄鐵量具作為鑄造產(chǎn)品，根據(jù)鑄造原理，鑄鐵平臺鑄造完成以后肯定存在內(nèi)應(yīng)力，所以應(yīng)在較高的溫度放置或室溫保持，使其性能，形狀，尺寸隨時間而變化。

若采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。

時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等。大理石平臺/平尺用途：主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺。

到此，以上就是小編對于鑄造鑄鐵與精密鑄造的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鑄造鑄鐵與精密鑄造的5點解答對大家有用。