大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造用蠟模圖的問題，于是小編就整理了6個相關介紹精密鑄造用蠟模圖的解答，讓我們一起看看吧。

在精密鑄造中蠟模要浸到涂料后然后撒砂，這個撒砂是起到什么作用，而且每層浸完涂料撒的砂都不一樣!為什？

將模組浸涂耐火涂料后，撒上料狀耐火材料，再經(jīng)干燥、硬化，如此反復多次，使耐火涂掛層達到需要的厚度為止，這樣便在模組上形成了多層型殼，通常將近其停放一段時間，使其充分硬化，然后熔失模組，便得到多層型殼。

多次撒砂為了結(jié)殼均勻，干燥后不開裂。

熔模鑄造中，蠟模的飛邊和毛刺是怎樣產(chǎn)生的？

這個問題提問應該是鑄件的毛刺是怎樣產(chǎn)生的？ 1、鑄件毛刺的主要原因還是要追溯到殼模質(zhì)量。

2、殼模質(zhì)量是熔模精密鑄造三大工藝關鍵之一，蠟模、殼模、熔煉。3、如果殼模強度低，澆注時金屬液就會沖破殼模并進入殼?？p隙而形成毛刺現(xiàn)象。4、預防毛刺缺陷首先要做好殼模，面層強度高，各個層之間不分層不翹殼。5、好的硅溶膠、合適的粉液比、濕溫度合適干燥徹底、焙燒保證時間和溫度。6、澆注溫度合適不要過熱太多。以上看出，按照工藝文件嚴格遵守操作規(guī)程，原材料高標準要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理就可以杜絕毛刺缺陷的發(fā)生。

如何正確選用熔模精密鑄造蠟模脫模劑？

聯(lián)諾化工 脫模劑的選擇要點是： 1、脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。3、化學性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學反應。4、不影響塑料的二次加工性能。5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。6、外觀光滑美觀; 7、易涂布，生產(chǎn)效率高;

蠟模鑄造工藝流程？

以下是我的回答，蠟模鑄造工藝流程如下：
制作蠟模：先用蠟雕刻出模型，再用蠟材料制作澆口，將其與蠟模焊接為一體，成為澆鑄系統(tǒng)。
制范：用耐火材料將整體蠟模包裹住，陰干硬化成為外范。隨后升溫將蠟熔化，形成空腔。
澆注：從澆注口處往空腔內(nèi)澆入青銅液，待其冷卻后，敲碎外范，取出銅件，加以修整打磨。
以上是蠟模鑄造工藝流程，供您參考。

什么是蠟模鑄造法？

　　　　一般都用58°到62°的低溫石蠟，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱融化后，加入到融化的石蠟中。以上說的是水玻璃工藝。如果是硅溶膠工藝，一般用中溫蠟，溶點在70到80度左右吧?！　∪勰ぃ喝勰ｈT造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

鑄造廠怎樣利用蠟模3D打印機進行鑄造流程變革？

挑戰(zhàn)：

尋求一個解決方案，應對客戶對新產(chǎn)品設計的需求大幅增加的問題

解決方案：

通過3D Systems的Figure 4 Standalone 3D打印機，使用Figure 4 ELAST-BLK 10和Figure 4 TOUGH GRY-15材料

成果:

? 生產(chǎn)高質(zhì)量原型進行測試

? 快速生產(chǎn)彈性原型，使產(chǎn)品迭代速度更快

? 減少產(chǎn)品迭代次數(shù)，使產(chǎn)品更快進入市場

位于斯德哥爾摩的產(chǎn)品設計機構(gòu)Splitvision Design是首批引入3D Systems Figure 4 Standalone 3D打印機的北歐公司之一。引入3D打印機以后，Splitvision Design可以在系列化生產(chǎn)之前評估配件和裝配的精確性。同時，F(xiàn)igure 4 Standalone也幫助他們提高了原型的生產(chǎn)效率。

自30年前成立以來，Splitvision Design（后被稱為Formbolaget），已經(jīng)完成了從銷售點解決方案到定制卡車駕駛室的各種設計工作。如今，它幾乎專門為醫(yī)療技術和汽車垂直領域的技術密集型公司提供工業(yè)設計。

到此，以上就是小編對于精密鑄造用蠟模圖的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造用蠟模圖的6點解答對大家有用。