大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造用硅溶膠型號的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密鑄造用硅溶膠型號的解答，讓我們一起看看吧。

硅溶膠鑄造配方？

原料：純丙乳液，860乳液，天然彩石粉，2%經(jīng)乙基纖維素，乙二醇，乙二醇丁醚，ASE—60，特種助劑A等

工藝：將純丙乳液，860乳液，2%經(jīng)乙基纖維素，乙二醇，乙二醇丁醚混合攪拌均勻，然后再投入天然彩石粉，最后加入ASE—60和特種助劑調(diào)整黏度即可。

硅溶膠鑄造與水玻璃鑄造有何不同？

1. 硅溶膠鑄造與水玻璃鑄造有區(qū)別。
2. 硅溶膠鑄造和水玻璃鑄造都是鑄造工藝，硅溶膠鑄造主要是利用硅溶膠的固化性能進行模具制備和鑄造成型，而水玻璃鑄造則是利用水玻璃做成涂料對模具進行涂覆，使其在加熱后產(chǎn)生粘結(jié)作用。
3. 內(nèi)容延伸：硅溶膠鑄造與水玻璃鑄造相比，硅溶膠鑄造具有制備工藝簡單、精度高、表面光滑度好等優(yōu)點，適用于高精度、高要求的鑄造制品；而水玻璃鑄造則更加適用于大型工件的鑄造，具有良好的涂覆性能和低成本的優(yōu)點。

1 硅溶膠鑄造和水玻璃鑄造有很大的不同。
2 硅溶膠鑄造是指將硅溶膠作為粘結(jié)劑，將砂型制成的鑄造件進行澆注的一種鑄造方法。
而水玻璃鑄造是指將水玻璃作為粘結(jié)劑，將砂型制成的鑄造件進行澆注的一種鑄造方法。
3 硅溶膠鑄造相比于水玻璃鑄造具有更高的精度和更好的表面質(zhì)量，同時硅溶膠鑄造也更加適合制造復雜形狀的鑄件。
但是硅溶膠鑄造的成本較高，適用于高精度和小批量生產(chǎn)。
而水玻璃鑄造的成本較低，適用于大批量生產(chǎn)和簡單形狀的鑄件。

水玻璃工藝生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品表面質(zhì)量差，主要用于碳鋼類及低合金類鑄鋼件； 硅溶膠工藝產(chǎn)品表面質(zhì)量好，但生產(chǎn)周期長，成本高，主要用于高合金鋼及不銹鋼類產(chǎn)品。

熔模精密鑄造中，型殼的硅溶膠面層局部脫落問題應該如何處理？

首先要說的問題是不是系統(tǒng)給我發(fā)送錯了這個邀請問答，這應該屬于物理化學機械制造方面的問題，怎么發(fā)送給我這“歷史學者”的面前了，哈哈~

發(fā)過來我就找資料了解一下，表示看不懂，也只能轉(zhuǎn)來分享一下咯。

引用了一篇，看了一下不對啊。

哎，還是算了吧，不是專業(yè)的，

別瞎浪費時間了，害人又害己。

我來回答這個問題吧

1面層涂料沒干，造成做第二層時面層涂料里的硅溶膠回溶；

2面層涂料干過頭，涂料干燥收縮，受蠟模阻擋，型殼開裂；

3室內(nèi)溫度變化大，蠟模隨溫度變化而收縮，撐破面層涂料，或?qū)е旅鎸有蜌づc蠟模分離，中間有空隙，一碰就裂；

4做第二層時，面層浮砂太多，導致面層與二層型殼結(jié)合力不夠，澆注時面層掉落；

5材料方面硅溶膠質(zhì)量差，粘結(jié)強度不夠，在鋼水沖擊下掉落；

6面層砂和二層砂粒度相差大，結(jié)合不牢，或面層砂和二層砂膨脹系數(shù)相差大，導致焙燒時型殼分層。

還有很多原因，看具體鑄件表面特征具體分析。精密鑄造很復雜，是多因多果的關(guān)系，外行也可以隨便說幾句，能否解決問題是關(guān)鍵，這點很像中醫(yī)，就那幾種藥，誰都可以開藥方，管不管用就提現(xiàn)水平差異，

這個問題我來回答：大多面層脫落的原因跟砂是有直接關(guān)系的，這就需要在面層或者背層撒砂后仔細抖落掉浮砂。另外，查看浮砂機里的砂是否殘留漿豆，這也可能造成面層脫落。再就是干燥的問題了，過度干燥也可能造成脫落，這就需要控制好時間。之于拐角溝槽盲孔等特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，一定要做到2/3/4層漿的覆蓋，必要時使用吹氣，或者刷子等輔助操作。

到此，以上就是小編對于精密鑄造用硅溶膠型號的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造用硅溶膠型號的3點解答對大家有用。