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精密鑄造注蠟溫度,精密鑄造注蠟溫度要求

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石蠟?zāi)>咦⑾灩に嚵鞒蹋?/h3>

包括:石蠟?zāi)>咧谱鳌⑹災(zāi)>咔懈?、熔融石蠟注入模具、石蠟?zāi)>吆婵?、脫模并修正、鋼件浸泥、干燥、燒結(jié)等步驟。
石蠟?zāi)>咦⑾灩に囀且环N精密鑄造工藝,具有優(yōu)異的表面質(zhì)量和精度,廣泛應(yīng)用于航空、軍工、汽車等高檔產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在整個工藝流程中,石蠟?zāi)>叩闹谱骱褪褂檬侵陵P(guān)重要的環(huán)節(jié),直接影響鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。
在實(shí)際操作中,為了保證鑄件的精度和表面質(zhì)量,石蠟?zāi)>叩闹谱骱褪褂眯枰刂聘黜?xiàng)工藝參數(shù),如石蠟的配方、注入速度和溫度、模具的加熱和冷卻方式等。
同時,石蠟?zāi)>叩牟馁|(zhì)和加工精度也對鑄件質(zhì)量影響較大,需要選擇合適的材料和生產(chǎn)設(shè)備。

精密鑄造注蠟溫度,精密鑄造注蠟溫度要求

在蠟?zāi)hT造的工藝中頭道工序就把蠟注到模具中然后冷卻再打開模具,取出蠟?zāi)_M(jìn)行后邊的工序。

注蠟是通過注蠟機(jī)把蠟熔化后用氣壓注入膠模中,現(xiàn)在通常采用的設(shè)備都是真空注蠟機(jī)。其基本原理是,在注蠟前通過抽真空將膠膜內(nèi)的氣體排出,利用氣壓將熔融狀態(tài)的蠟注入膠模中。真空注蠟的優(yōu)點(diǎn)是充填性較好,比較細(xì)薄的蠟?zāi)R材茏⒊?,蠟?zāi)]^少出現(xiàn)氣泡。

注蠟時,依據(jù)所注金屬首飾蠟?zāi)5膹?fù)雜程度不同,要選擇不同的壓力和溫度。當(dāng)首飾蠟?zāi)5脑O(shè)計(jì)形態(tài)簡單或面積較大時,應(yīng)降低注賠機(jī)中液態(tài)蠟的溫度、壓力。當(dāng)首飾蠟?zāi)5脑O(shè)計(jì)形態(tài)細(xì)膩復(fù)雜時,應(yīng)調(diào)高注蠟機(jī)中液態(tài)蠟的溫度、壓力。注蠟之前,首先應(yīng)該打開硅膠模,檢查硅膠模的完好性和清潔性。

包括模具設(shè)計(jì)、石蠟制作、噴涂模具、澆注蠟芯、組立蠟芯、脫模、烘干、燒蠟、燒膠、澆注、脫模等步驟。
具體來說,首先需要根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行模具設(shè)計(jì),然后將石蠟按照一定比例進(jìn)行配比制作成蠟?zāi)!?br>接下來,在蠟?zāi)1砻孢M(jìn)行噴涂處理,然后在模具中澆注蠟芯,并將蠟芯組立完成。
完成后,進(jìn)行脫模、烘干、燒蠟等步驟,最終進(jìn)行注蠟、燒膠、澆注等步驟,并進(jìn)行脫模,得到成品。
這是一個比較復(fù)雜的工藝流程,需要經(jīng)過多次實(shí)踐才能熟練掌握。

模具制作步驟:

蠟?zāi)J抢媚z模鑄造出來,這個過程簡稱為注蠟。制作蠟?zāi)K玫南炇怯酶鞣N性質(zhì)不同的蠟配制而成的。從而得到所需要的熔點(diǎn)、硬度、強(qiáng)度和韌性的合成蠟。無論何種蠟,總的要求是要有一定的強(qiáng)度,能夠完全燒盡而不留殘?jiān)?,熔化距越短越好,制作蠟?zāi)?煞譃橐韵氯箢悾?/p>

1、注射用蠟:好的注射用蠟應(yīng)有較低的溶點(diǎn)、好的流動性、能快速凝固,有適當(dāng)?shù)膹椥?,易于從膠模中取出。市售的商品蠟有綠色、紅色等各種顏色以區(qū)別它們的性質(zhì)。綠色蠟用得最普遍,好的蠟熔注溫度在63℃~74℃之間,溫度越低,蠟的收縮越小,注蠟溫度過高,蠟會流入膠模的割縫,吸入空氣,冷卻時形成蠟中的小氣泡。

2、注蠟:通過注蠟機(jī)把蠟熔化后用壓力注入膠模中,注了蠟的膠模要放置2~3分鐘。經(jīng)蠟?zāi)@鋮s后小心取出蠟?zāi)?,注蠟時熔蠟的溫度是根據(jù)蠟的性質(zhì)來調(diào)整的。而空氣壓力則根據(jù)蠟型的厚薄來調(diào)整,一般控制在4~10氣壓,厚的臘模采用較高的壓力。注蠟時,用兩片鋁片板或鋼板或有機(jī)玻璃板夾住膠模,兩手持著對準(zhǔn)注蠟噴嘴踩下腳控開關(guān),注蠟就開始。指示燈熄滅時,蠟?zāi)>妥⒑昧恕?/p>

3、取蠟?zāi)#喊严災(zāi)哪z模中取出的時機(jī)要掌握好,過早蠟未完全凝固,不能成形;過晚則已經(jīng)硬化變脆,取出時容易破碎。注好并冷卻了的膠模放在工作臺上,用一只手持下模,另一只手慢慢彎曲翻開上模,而蠟?zāi)H栽谙履V?,再拿起下模微微彎曲就可取出蠟?zāi)A恕C撓碌南災(zāi)H绫砻嫖⑿〉娜毕?,可適當(dāng)修理,修理可通過補(bǔ)蠟和刮刻進(jìn)行。

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