大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造廢舊磨殼的問題，于是小編就整理了4個相關介紹精密鑄造廢舊磨殼的解答，讓我們一起看看吧。

熔模鑄造中，蠟模的飛邊和毛刺是怎樣產生的？

這個問題提問應該是鑄件的毛刺是怎樣產生的？ 1、鑄件毛刺的主要原因還是要追溯到殼模質量。

2、殼模質量是熔模精密鑄造三大工藝關鍵之一，蠟模、殼模、熔煉。3、如果殼模強度低，澆注時金屬液就會沖破殼模并進入殼?？p隙而形成毛刺現(xiàn)象。4、預防毛刺缺陷首先要做好殼模，面層強度高，各個層之間不分層不翹殼。5、好的硅溶膠、合適的粉液比、濕溫度合適干燥徹底、焙燒保證時間和溫度。6、澆注溫度合適不要過熱太多。以上看出，按照工藝文件嚴格遵守操作規(guī)程，原材料高標準要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理就可以杜絕毛刺缺陷的發(fā)生。

精密鑄造工藝流程？

流程：模具設計-----模具制造----壓蠟-----修蠟-----組樹-------制殼(沾漿)-----脫蠟----型殼焙燒------化性分析---澆注----清理-----熱處理-------機加工-----成品入庫。

有誰可以告訴我精密澆鑄的模殼為何會裂，導致無法澆鑄？

模殼開裂原因很多。

1.檢查硅溶膠，是否SIO2的含量不夠30%？檢查莫來砂，是否是焙燒過的熟料，要求供應商提供證明，也可以自行焙燒檢驗。

2.檢查殼模干燥時間、濕度等，確認殼模是否完全干燥，如果殼模干燥不透，也會在脫蠟時候裂殼。尤其要觀察裂殼的部位，如果是在溝槽、孔洞內，那和干燥度有比較大的聯(lián)系。

3.檢查脫蠟釜，是否升壓夠快，原則上，殼模推進脫蠟釜后，升壓到0.5Mpa,不應該超過15秒，時間過長，澆口棒融化太慢，會撐裂模殼。

4.還有其他因素，包括：1）殼模是否做薄了？2）澆口位置不合適，蠟流不出來；3）澆口棒太長，鋼水壓力太大等等4）殼模燒結溫度過高？一般不應超過1200°C5）鋼水溫度過高？一般不應超過1730°C等等

熔模精密鑄造中，型殼的硅溶膠面層局部脫落問題應該如何處理？

首先要說的問題是不是系統(tǒng)給我發(fā)送錯了這個邀請問答，這應該屬于物理化學機械制造方面的問題，怎么發(fā)送給我這“歷史學者”的面前了，哈哈~

發(fā)過來我就找資料了解一下，表示看不懂，也只能轉來分享一下咯。

引用了一篇，看了一下不對啊。

哎，還是算了吧，不是專業(yè)的，

別瞎浪費時間了，害人又害己。

我來回答這個問題吧

1面層涂料沒干，造成做第二層時面層涂料里的硅溶膠回溶；

2面層涂料干過頭，涂料干燥收縮，受蠟模阻擋，型殼開裂；

3室內溫度變化大，蠟模隨溫度變化而收縮，撐破面層涂料，或導致面層型殼與蠟模分離，中間有空隙，一碰就裂；

4做第二層時，面層浮砂太多，導致面層與二層型殼結合力不夠，澆注時面層掉落；

5材料方面硅溶膠質量差，粘結強度不夠，在鋼水沖擊下掉落；

6面層砂和二層砂粒度相差大，結合不牢，或面層砂和二層砂膨脹系數(shù)相差大，導致焙燒時型殼分層。

還有很多原因，看具體鑄件表面特征具體分析。精密鑄造很復雜，是多因多果的關系，外行也可以隨便說幾句，能否解決問題是關鍵，這點很像中醫(yī)，就那幾種藥，誰都可以開藥方，管不管用就提現(xiàn)水平差異，

這個問題我來回答：大多面層脫落的原因跟砂是有直接關系的，這就需要在面層或者背層撒砂后仔細抖落掉浮砂。另外，查看浮砂機里的砂是否殘留漿豆，這也可能造成面層脫落。再就是干燥的問題了，過度干燥也可能造成脫落，這就需要控制好時間。之于拐角溝槽盲孔等特殊結構的產品，一定要做到2/3/4層漿的覆蓋，必要時使用吹氣，或者刷子等輔助操作。

到此，以上就是小編對于精密鑄造廢舊磨殼的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造廢舊磨殼的4點解答對大家有用。