大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造與擠壓的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造與擠壓的解答，讓我們一起看看吧。

工業(yè)生產(chǎn)中鍛造和鑄造有什么不同？各適用于哪些材料？

鑄造與鍛造有什么不同加工的方法 最后的各種性能都不同 鑄造是在事先做好的型腔內(nèi)澆入熔化的金屬液體，待凝固后形成要求形狀的工藝；而鍛造是把燒紅的加熱到一定狀態(tài) （還未融化）的塊狀金屬放入型腔內(nèi)，并給其一定的壓力后得到要求產(chǎn)品形狀的工藝 樓上所講的鍛造方法屬于模鍛。

鑄造分為：壓力鑄造、熔模制造、金屬型鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、離心鑄造、實(shí)型鑄造、 磁型鑄造、連續(xù)鑄造、真空鑄造、擠壓鑄造、石墨型鑄造。

鍛造分為：自由鍛、胎模鍛、模鍛、精密鍛、擠壓、鐓鍛、軋鍛。

鑄造和鍛造所用的原材料有所不同。

對(duì)于脆性材料不能采用鍛造，鍛造只能采用塑性材料。

制造和鑄造的區(qū)別？

鍛造和鑄造是兩個(gè)不同的加工工藝。 鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產(chǎn)生氣孔。 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型?？梢约?xì)化制件中的晶粒。 鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件.鍛造因?yàn)樗姆磸?fù)壓制，讓纖維連續(xù)，還有鍛壓有細(xì)化金屬晶粒的作用，因此強(qiáng)度大于鑄件。

1 鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。 制件中間易產(chǎn)生氣孔。鍛造時(shí)，金屬經(jīng)過塑性變形，有細(xì)化晶粒的做用，切纖維連續(xù)，因此常用于重要零件的毛丕制造，例如軸、齒論等。

2 鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型?？梢约?xì)化制件中的晶粒。鑄造對(duì)被加工才料有要求，一般鑄鐵、鋁等的鑄造性能較好。鑄造不具備鍛造的諸多優(yōu)點(diǎn)，但它能制造形狀復(fù)雜的零，因此常用于力學(xué)性能要求不高的支稱件的毛丕制造。例如機(jī)床外殼等。

鋁合金壓鑄件與擠壓件成本比較？

鋁合金壓鑄件和擠壓件的成本比較主要取決于以下幾個(gè)方面：

1. 生產(chǎn)規(guī)模：通常情況下，鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)規(guī)模較大，生產(chǎn)過程中需要一些昂貴的設(shè)備和工具，如壓鑄機(jī)、模具等，因此單位產(chǎn)品的成本較低。而鋁合金擠壓件的生產(chǎn)規(guī)模一般較小，設(shè)備和工具的成本也相對(duì)較低，因此單位產(chǎn)品的成本較高。

2. 材料成本：鋁合金壓鑄件和擠壓件的材料成本基本相同，都是以鋁合金為原材料，但是壓鑄件需要將鋁合金加熱至高溫狀態(tài)，而擠壓件則不需要，所以壓鑄件的耗電量較大，也會(huì)對(duì)成本造成一定的影響。

3. 生產(chǎn)效率：鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)效率較高，可以大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)周期較短，而擠壓件的生產(chǎn)效率相對(duì)較低，一般需要進(jìn)行多道工序生產(chǎn)，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，因此單位時(shí)間的成本也會(huì)有所不同。

綜合以上幾點(diǎn)，鋁合金壓鑄件的成本相對(duì)較低，適合大批量生產(chǎn)；而鋁合金擠壓件的成本相對(duì)較高，適合小批量或定制生產(chǎn)。當(dāng)然，具體的成本還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行細(xì)致分析。

鑄造級(jí)和壓延級(jí)工藝區(qū)別？

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鑄造工藝不同:壓延級(jí)工藝簡(jiǎn)單理解,就是將PVC原材料經(jīng)由擠壓拉伸后生產(chǎn)出來。鑄造級(jí)工藝是將所有原材料混到一起,經(jīng)由一種超潔凈的透明鑄膜紙,通過專用設(shè)備將原材料刮平,從而制得改色膜。

2.

價(jià)格不同:壓延級(jí)改色膜的原理就是將原材料擠壓拉伸然后生產(chǎn)出來的,這種工藝的生產(chǎn)成本較低,所以價(jià)格較低。鑄造級(jí)改色膜需要用到專用設(shè)備,工藝成本高,所以價(jià)格更高。

3.

性能不同:壓延級(jí)生產(chǎn)出來的改色膜會(huì)更厚,表面光滑度稍差、色彩均勻度稍差、長(zhǎng)時(shí)間貼車容易脫膠、容易褪色。鑄造級(jí)生產(chǎn)出來的膜更薄,但是膜的抗收縮性能和抗老化性能會(huì)更好。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造與擠壓的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造與擠壓的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。