大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造如何打樣的問題，于是小編就整理了1個相關(guān)介紹精密鑄造如何打樣的解答，讓我們一起看看吧。

鉗工劃線鉆孔流程是什么？

　　鉗工劃線鉆孔流程：　　1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼?！　?.鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。　　3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量?！　?.鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故?！　?.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔(為加工孔徑的0.5～0.7);第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑?！　?.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液;鉆削鋁件時常用乳化液或煤油;鉆削鑄鐵時則用煤油?！　U(kuò)孔與鉸孔：　　1.擴(kuò)孔　　擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔(鑄出、鍛出或鉆出的孔)，它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～I(xiàn)T10級，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2～4mm?！　U(kuò)孔時可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時常用擴(kuò)孔鉆(用掛圖或?qū)嵨?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3～4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好?！　?.鉸孔　　鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7級，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm?！　°q刀是多刃切削刀具(掛圖或?qū)嵨?，有6～12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因為余量很小，每個切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過程實際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高?！　°q孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄(機用鉸刀為錐柄)。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成?！　°q孔時鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂?！　°q孔時常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度;防止產(chǎn)生切屑瘤;并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質(zhì)量。

鉗工劃線鉆孔也是基本功之一，要準(zhǔn)確地打好工件上的孔位，基本流程是，首先劃出孔位的中心點。按圖紙在工件上找到縱向基準(zhǔn)面，將工件基準(zhǔn)面緊貼于平板上，以可移動直角平板為靠山，用高度游標(biāo)卡尺劃出孔位中心橫線，再將工件旋轉(zhuǎn)90度劃出另一根中心線，形成十字線，相交點即為孔位中心，將工件平置于平板上，用樣沖對準(zhǔn)十字線交點，敲出中心點，在鉆床上固定工件，裝夾相應(yīng)鉆頭，在未開機前，手動調(diào)校鉆頭中心對準(zhǔn)樣沖眼，再開機鉆孔。

鉗工劃線鉆孔流程： 1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。

2.鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。

3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。

4.鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。

5.鉆削大于φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔(為加工孔徑的0.5～0.7);第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。

到此，以上就是小編對于精密鑄造如何打樣的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造如何打樣的1點解答對大家有用。