大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造鑄鋼收縮率的問題，于是小編就整理了4個相關介紹精密鑄造鑄鋼收縮率的解答，讓我們一起看看吧。

為什么鑄鋼收縮率大？

1、材料不同：大型鑄鋼件鑄造廠家所使用的材料不一樣，那么鑄造收縮率也都不一樣，比如，合金鑄件的收縮率就要比灰鑄鐵的大；當灰鑄鐵中硫元素多的時候，收縮率就會增大，硅元素多的時候那么收縮率就會變小。

2、合金鑄件的退讓性好，收縮率就會增大：隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性也會變差，鑄件的收縮率就會變小。

3、合金鑄件的結構：鑄件的結構如果比較復雜的話，那么收縮就會變得很困難，鑄件的收縮率就會減小。比如：同一種成分澆注而成的鑄鋼件，因為它的結構形狀不一樣，其中以自由收縮時候的收縮率大。

為什么鑄鋼和白口鑄鐵收縮率大？

主要有3個原因。

1、材料不同：大型鑄鋼件鑄造廠家所使用的材料不一樣，那么鑄造收縮率也都不一樣，當灰鑄鐵中硫元素多的時候，收縮率就會增大，硅元素多的時候那么收縮率就會變小。

2、合金鑄件的退讓性好，收縮率就會增大：隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性也會變差，鑄件的收縮率就會變小。

3、合金鑄件的結構：鑄件的結構如果比較復雜的話，那么收縮就會變得很困難，鑄件的收縮率就會減小。比如：同一種成分澆注而成的鑄鋼件，因為它的結構形狀不一樣，其中以自由收縮時候的收縮率大。

怎樣解決鑄件的收縮率這個問題呢？

影響大型鑄件收縮率的因素:

1)凝固過程中的大型鑄件:大型鑄件大部分的尺寸都要縮小，縮小百分率的鑄鐵尺寸，就叫做鑄造收縮率或鑄造線收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時，一定要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸能符合要求。

2)大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得:收縮量=大型鑄件尺寸×鑄造收縮率3)大型鑄件利用材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也就不同。例如，灰鑄鐵收縮率比鑄鋼的小;灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。4)結構復雜收縮困難的大型鑄件，收縮率減小的鑄件。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結構形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率最大。5)大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求精確的大型鑄件，鑄造收縮率要根據試澆的大型鑄件進行修正。在同一個大型鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較精確的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。以上僅代表個人意見。

鑄造特點？

工藝特點

1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

3、鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。

到此，以上就是小編對于精密鑄造鑄鋼收縮率的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造鑄鋼收縮率的4點解答對大家有用。