大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造面層粉的問題，于是小編就整理了3個相關介紹精密鑄造面層粉的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造面層涂料怎么配？

涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料，最后加入消泡劑。鑄造廠為保證涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時，攪拌時間應大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料，全部為新配涂料時，攪拌時間大于10h，部分為新配時，攪拌時間可縮短一半。鑄造廠配好的涂料如不使用，應加蓋密封防止水分蒸發(fā)。

水基涂料的配制過程大致是先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加入混砂機，干混10分鐘左右，之后加入粘結(jié)劑溶液和少許水，濕混20-30分鐘左右，將濕料倒入桶里，加入適量水后進行攪拌

高嶺土200目粉是什么意思?是不是目粉越高越好？

莫來砂，為硅酸鋁質(zhì)耐火材料，一般應用在不銹鋼精密鑄造工藝中。耐火度1750度左右，莫來砂中的鋁含量越高，鐵含量越低，粉塵越小說明莫來砂產(chǎn)品質(zhì)量越好。莫來砂是高嶺土經(jīng)高溫燒結(jié)而成。 莫來砂規(guī)格一般有8-16目、16-30目、30-60目，60-80目，80-120目；莫來粉一般有200目、300目等。 在精密鑄造工藝中， 一般面層漿，鋯粉：325目+硅溶膠 砂：鋯砂120目 背層漿：325目+硅溶膠+莫來粉200目 砂：莫來砂30-60目 加固層：莫來粉200目+硅溶膠 砂：莫來砂16-30目 封口漿：莫來粉200目+硅溶膠 莫來砂化學成份：46%≥Al2O3≥42%，53%≥SiO2≥51%，1.2≤Fe2O31≤1.5%，Na2O+K2O≤0.3%，CaO+MgO2≤0.6%，TiO2≤0.1%。物理指標：密度≥2.5g/cm3,真比重 >2.6g/cm3，含水量< 0.03%，耐火度≥1750℃，灼減少量≤0.3-0.4%，含塵度≤0.01-0.03%，PH值 7-9，型殼硬度>8.0Mpa。 優(yōu)點：澆注的鑄件，易脫殼、不變形、不易縮尺、光潔度好、成品率高。

精密鑄造沾漿作業(yè)漿漏串問題怎么解決？

這個問題已經(jīng)反復被提問，還是很愿意回答，請參考。

1、如果是漿料涂掛性能不好，沾漿很快流淌漿料面層太薄淋砂就會刺穿鋯粉面層導致鑄件表面質(zhì)量下降，一般是以下原因?qū)е虏扇∠鄳胧┘纯山鉀Q漿料配置時間太長已經(jīng)過期涂掛性能肯定不好，在沒有條件的操作條件下易發(fā)生漿料變質(zhì)，每個3-5天加入漿料的涂料衛(wèi)士GERM37這個東西，可以延長漿料使用周期防止?jié){料變質(zhì)，國內(nèi)也有其他涂料衛(wèi)士產(chǎn)品酌情選用。蠟模沒有清洗干凈也會導致掛漿不利，建議使用鷹牌水性蠟模脫模劑，有利于清洗干凈，另外加入專業(yè)的潤濕劑比如WET的10S。

2、如果是澆注漏串顯然是強度問題，要從硅溶膠，粉液比、殼模干燥，殼模層數(shù)、砂粉質(zhì)量等考慮解決，這里介紹你一個提高面層粉液比的一個方法，大家知道提高粉液比對于鑄件表面質(zhì)量非常有利，但是提高粉液比的手段有限，搞不好導致漿料涂掛性能流動性能下降，你可以加入精密鑄造粉液比調(diào)節(jié)劑按照0.1-0.15%的比例效果非常明顯，特別對于大件和有高澆注溫度要求的鑄件特別適合，這個是硅溶膠熔模精密鑄造工藝中近年來少有出現(xiàn)的新產(chǎn)品，很有針對性值得鼓勵推廣，目前已知在幾個大廠已經(jīng)開始使用，普及到中小規(guī)模企業(yè)尚需時日。

3、很多師傅為了提高強度降低裂紋傾向，利用綁鐵絲的方法也能解決殼模漏殼的大問題。這個在過去的回答中也有所提及不詳細說了。以上請對號入座，如能幫助你非常榮幸。

到此，以上就是小編對于精密鑄造面層粉的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造面層粉的3點解答對大家有用。