大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密球墨鑄鐵鑄造方法的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密球墨鑄鐵鑄造方法的解答，讓我們一起看看吧。

球墨鑄鐵QT400的配方？

QT400-18，配料比：本溪生鐵70%，球鐵回爐料≤30%，可以查一些鑄造手冊，配料比較簡單，但是球化孕育是關(guān)鍵。一般采用邊澆注邊孕育的方法生產(chǎn)的球鐵球化率比較高。

全部用灰鐵能練成球墨鑄鐵嗎？

不能?；铱阼F是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時(shí)斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。球墨鑄鐵是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。

球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰口鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂"以鐵代鋼"，主要指球墨鑄鐵。球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。

什么是金屬型鑄造？

金屬型鑄造是用金屬（耐熱合金鋼，球墨鑄鐵，耐熱鑄鐵等）制作的鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。

金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。

金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞。

因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。

但是，金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。

對小批量生產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高，一般不易接受。

又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備、鑄造設(shè)備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力。

因而在小批量及大件生產(chǎn)中，很少使用金屬型鑄造。

此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。

生產(chǎn)高強(qiáng)度灰鑄鐵件可采取哪些工藝措施？

一、消除白口退火

普通灰口鑄鐵皮帶輪或球墨鑄皮帶輪表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵皮帶輪無法切削加工。為消除白口降低硬度常將這類鑄鐵皮帶輪重新加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進(jìn)行退火。

二、提高韌性的球墨鑄鐵退火

為提高鑄鐵皮帶輪的延性或韌性，常將鑄鐵皮帶輪重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。

1提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火

　球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織,因此鑄件的強(qiáng)度提高。

球墨鑄鐵的淬火并回火處理

2球墨鑄造皮帶輪作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵皮帶輪淬火并低溫回火處理.處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性，保留了石墨的潤滑性能，耐磨性能更為改善。3球墨鑄鐵皮帶輪的等溫淬火處理

球墨鑄鐵皮帶輪的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉(zhuǎn)換為強(qiáng)韌的下貝氏體組織，強(qiáng)度極限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。獲得高強(qiáng)度的球墨鑄鐵。

到此，以上就是小編對于精密球墨鑄鐵鑄造方法的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密球墨鑄鐵鑄造方法的4點(diǎn)解答對大家有用。