大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于熱處理精密鑄造的問題，于是小編就整理了5個(gè)相關(guān)介紹熱處理精密鑄造的解答，讓我們一起看看吧。

精密鑄造是屬于什么專業(yè)？

精密鑄造是機(jī)械工程類專業(yè)，

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復(fù)沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內(nèi)部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強(qiáng)度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據(jù)產(chǎn)品需要或進(jìn)行熱處理與冷加工和表面處理。

精密鑄造產(chǎn)品加工后出現(xiàn)補(bǔ)縮是什么原因？

精密鑄件和鑄鋼成分和澆鑄工藝及熱處理有關(guān)。碳高容易裂，高合金鋼容易裂，澆鑄溫度高容易裂。疏松是結(jié)晶后得不到鋼水補(bǔ)充，精鑄件都有，大小，多少，，要符合標(biāo)準(zhǔn)。

改變精鑄工藝，澆鑄工藝，主要澆鑄溫度，澆冒口位置，數(shù)量和大小等等，盡量使精鑄件最后結(jié)晶部分得到補(bǔ)縮，把縮孔，疏·松（縮松）移到澆冒口中。

不銹鋼鑄造后應(yīng)怎樣熱處理？

1.鑄件應(yīng)在型中冷卻到一定溫度下開箱,馬氏體型鋼在軟化退火后清除表面可見缺陷。

2. 當(dāng)在清除缺陷時(shí),鑄件的最低預(yù)熱溫度應(yīng)按表2的規(guī)定。

3.鑄件缺陷允許補(bǔ)焊修復(fù),補(bǔ)焊前需將缺陷全部清除干凈,露出致密金屬表面。

4.補(bǔ)焊應(yīng)使用與鑄件材料相同或相近的焊條進(jìn)行。

5.采用同材質(zhì)馬氏體型焊條補(bǔ)焊時(shí),一般在軟化退火后,最終熱處理之前進(jìn)行不銹鋼鑄件熱處理后出現(xiàn)的缺陷與補(bǔ)救措施,除另有規(guī)定外,采 用馬氏體焊條焊后應(yīng)進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理。

鍛造和鑄造有什么區(qū)別呢？

鍛造：是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。，生產(chǎn)的產(chǎn)品叫做鍛件。

鑄造：是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。生產(chǎn)的產(chǎn)品叫做鑄件。

鍛造的產(chǎn)品和鑄造的產(chǎn)品可以從表面和敲碰的聲音來區(qū)分。

鑄造是傳統(tǒng)工藝枝術(shù)，歷史悠久青銅器時(shí)代流傳至今天，是將各種金屬加熱溶煉成液體，倒至模具內(nèi)經(jīng)冷卻為成形物品....。鍛造工藝枝術(shù).是新型機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化，使大中小型鋼板.鋼財(cái)毛料壓縮成各種型囂，供應(yīng)市場(chǎng)企業(yè)應(yīng)用。

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鍛造和鑄造同屬于材料成型的方法，根據(jù)國家高等教育專業(yè)劃分，共屬于材料成型及控制工程專業(yè)，分為不同的方向鑄造、鍛造、熱處理、模具等（每個(gè)學(xué)校不一定相同）。

兩者區(qū)別是什么？

• 鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。
  
• 鑄造是將金屬熔化，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。
  

鑄造和鍛造均屬于不同行業(yè)，里面的內(nèi)容太多，為方便大家理解，只列出主要區(qū)別：

1. 最大區(qū)別：鑄造是液態(tài)成型到固態(tài)，鍛造是固態(tài)成型到固態(tài)；

2. 成型工藝不同：鑄造是把金屬加熱熔化后倒入砂型或模具，冷卻后凝固成型，鍛造是在高溫下用擠壓的方法成型。

3. 成型零件性能不同：鑄造是熔化金屬、冷卻凝固成型，此過程中金屬內(nèi)的夾雜物、鑄型的砂粒，凝固過程中的收縮，導(dǎo)致鑄件有一定的砂眼、渣眼、縮松等缺陷。鍛造是金屬經(jīng)過塑性變形，有細(xì)化晶粒的做用，因此常用于重要零件制造。

4. 成型零件種類不同：鑄造因液態(tài)金屬成型，因此多用于復(fù)雜、空腔類零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等。鍛造因機(jī)械性能較好，常用于生產(chǎn)重要零部件，如軸、齒輪等。

5. 使用原料和材料不同：鑄造需要將金屬熔化，不同零件需要成分不一樣，因此原料多，生鐵、廢鋼、合金、造型材料等。鍛造只是物理變形，因此原料就是零件。

區(qū)別太多了，無法一一列舉，只能將一部分比較大的區(qū)別列出來，供大家參考，肯定有疏漏的地方，歡迎大家評(píng)論補(bǔ)存！

鍛造和鑄造的方法的選擇，是由加工材料的硬度、延展性能、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等多種因素所決定的。

比如，鋼鐵制構(gòu)件，俗稱的生鐵，因其含碳量高，硬度大，脆性大就不宜用鍛造的手段進(jìn)行加工，而只能用模具澆鑄加工成鑄件成品，還有古代的青銅制器也是因其脆性強(qiáng)而選擇鑄造手段加工。鋼材等因冶煉時(shí)控制含碳及錳的量，因此，使得鋼材具有很好的延展性，而適合用鍛造的手段進(jìn)行二次加工，但硬度相對(duì)于生鐵有很大降低。再有塑料制品因其液化容易，且部件結(jié)構(gòu)相對(duì)非常復(fù)雜，只能用模具澆鑄成型，并且材料特性也決定，塑料材料根本不適于煅造加工。

以上答案，不知滿意否?

鑄造是將液體（高溫熔化的金屬，非金屬或混合后尚未凝固的液體材料），注入模具中，冷卻或凝固后成型的過程。鍛造則是固體金屬，經(jīng)過鍛打，沖壓成型的過程。即可利用模具沖壓成型，也可鍛打自由成形。即可加熱后沖壓鍛打成型，也可直接冷壓鍛打成型。前者是通過液體轉(zhuǎn)變?yōu)樗枰墓腆w形狀。后者由固體直接沖壓鍛打成所需要的固體形狀。

鍛造為什么比鑄造結(jié)實(shí)？

1.工藝原理

鍛造的工藝原理是在鍛壓高溫的金屬坯料，讓其產(chǎn)生可控的塑性變形，以此達(dá)到加工成型的目的。鍛造的成品常常都具有更加致密的晶粒，細(xì)微的組織、均勻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，等等。這些都會(huì)使得鍛造的零件具有超高的強(qiáng)度和韌性。

而鑄造則是通過將高溫的熔融金屬或者合金澆鑄到模具中，來制造出需要的形狀。在這個(gè)過程中，鑄造零件的晶粒大小較為不穩(wěn)定，而且通常有空氣孔隙、夾雜、氧化皮等缺陷。鑄造出來的零件雖然定型速度快，但是往往會(huì)出現(xiàn)夾雜等問題，因此其強(qiáng)度和韌性都不如鍛造件高。

2.材料選擇

鍛造常常使用的材料是高強(qiáng)度的合金鋼、碳鋼、不銹鋼等，這些材料通常都具有高硬度、高韌性和較好的塑性。這也是為什么鍛造零件的強(qiáng)度如此之高。鍛造也經(jīng)常用于制造空氣動(dòng)力學(xué)領(lǐng)域的引擎零件、航空中的螺栓和機(jī)械緊固件，這些都需要超強(qiáng)的力學(xué)性能。

而在鑄造過程中，鑄件材料的選擇范圍相對(duì)較廣，可以選擇鐵、鋁、鎂、銅等金屬，還可以制造各種數(shù)量較大的自行車零配件、建筑構(gòu)件等。因此，鑄造件的適用范圍相對(duì)較廣，但是其強(qiáng)度和韌性都較低。

3.應(yīng)用范圍

鍛造和鑄造都有各自的應(yīng)用范圍。鍛造通常用于制造要求高強(qiáng)度和韌性的零件，如各種高速機(jī)械、飛行器零部件、汽車摩托車零配件等。而鑄造則適用于大量制造簡單、規(guī)律的形狀且一般要求輕量、低成本的零件，如椅子、餐具、門窗鋁制構(gòu)件等。

4.綜合考慮

綜合來看，鍛造和鑄造各有所長，鍛造零件通常具有更高的強(qiáng)度和韌性，適用于高速、高溫環(huán)境下，對(duì)力學(xué)（強(qiáng)度）性能要求較高的場(chǎng)合，而鑄造件能夠大量制造簡單的零件并且成本低，適用于一些不太需要力學(xué)性能的場(chǎng)合。

鍛造比鑄造結(jié)實(shí)的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1.鍛造過程中金屬材料受到高溫和高壓的作用，使其發(fā)生可控的塑性變形，從而使得鍛造件的晶粒更加致密、組織更加細(xì)微、內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均勻。這些因素都會(huì)使得鍛造件具有更高的強(qiáng)度和韌性。

2.鍛造過程中金屬材料的流動(dòng)性更好，可以更好地填充模具中的空隙，從而減少了鍛造件內(nèi)部的缺陷和氣孔，提高了其密度和強(qiáng)度。

3.鍛造件的形狀和尺寸可以更加精確地控制，可以根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)的加工和熱處理，從而進(jìn)一步提高其強(qiáng)度和韌性。

相比之下，鑄造過程中金屬材料的流動(dòng)性較差，易產(chǎn)生氣孔、夾雜物等缺陷，從而影響了鑄造件的強(qiáng)度和韌性。同時(shí)，鑄造件的形狀和尺寸也較難控制，難以進(jìn)行后續(xù)的加工和熱處理。因此，鍛造通常比鑄造更適合制造

鍛造比鑄造結(jié)實(shí)的原因有兩方面。

首先，鍛造是通過在高溫下將金屬塊加熱至塑性狀態(tài)，然后通過錘擊或壓制將其形成所需形狀。

這個(gè)過程改變了金屬的晶體結(jié)構(gòu)，使其獲得較高的密度和均勻性，從而提高了材料的強(qiáng)度和硬度。

其次，由于鍛造過程中金屬材料所受到的應(yīng)力和變形較大，有助于消除金屬內(nèi)部的缺陷，如氣孔和夾雜物，進(jìn)一步提高了材料的強(qiáng)度和韌性。因此，鍛造相較于鑄造具有更高的結(jié)實(shí)度和可靠性。

到此，以上就是小編對(duì)于熱處理精密鑄造的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于熱處理精密鑄造的5點(diǎn)解答對(duì)大家有用。