大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造蒸汽脫蠟的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密鑄造蒸汽脫蠟的解答，讓我們一起看看吧。

石油脫蠟的目的是什么？

使?jié)櫥土现械南灧蛛x出來的過程。油品中的蠟(主要組分是正構(gòu)烷烴)會使油的凝固點(diǎn)升高，影響油品的使用，必須予以脫除。因油品的下同有多種脫蠟方法。

對輕餾分油，如噴氣燃料、輕柴油、變壓器汕等一般采用分子篩脫蠟和尿素脫蠟。

其中對凝固點(diǎn)要求不太低的可采用冷榨脫蠟;對潤滑油多采用溶劑脫蠟，有的輕質(zhì)潤滑油可采用離心脫蠟。

石油煉制過程－石油產(chǎn)品精制-分子篩脫蠟

　　利用分子篩的選擇吸附特性從汽油、噴氣燃料以及柴油等餾分中脫除正構(gòu)烷烴的過程。因此，它既是煉廠石油產(chǎn)品精制的重要手段，又是液體石蠟(見石油蠟)的重要生產(chǎn)方法。分子篩脫蠟裝置早期用于提高汽油的辛烷值，以后發(fā)展到用于降低噴氣燃料的冰點(diǎn)和制取液體石油蠟，以及生產(chǎn)低凝點(diǎn)柴油。中國在60 年代建成了分子篩脫蠟裝置，現(xiàn)有裝置主要用于生產(chǎn)液體石油蠟（作為洗滌劑的原料）。

　　在汽油、煤油和柴油等餾分所含的烴類中,正構(gòu)烷烴的辛烷值最低而冰點(diǎn)(或凝點(diǎn))最高，其分子直徑(4.9A)比異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴及芳烴等組分的小。因此，采用5A分子篩（微孔孔徑為5.2A），可選擇性地從混合烴類中吸附正構(gòu)烷烴，從而達(dá)到分離的目的。

　　分子篩脫蠟是氣固吸附和脫附的過程。工業(yè)過程中的吸附和脫附的操作在兩臺或多臺吸附器中進(jìn)行。采用不同的脫附劑，其操作條件不同，以用水蒸氣為脫附劑的工業(yè)過程為例，加熱至190～240℃的原料經(jīng)氣化后進(jìn)入吸附罐吸附其中的正構(gòu)烷烴。吸附后，用365～375℃的過熱水蒸氣吹入解吸，脫除正構(gòu)烷烴。每噸原料耗蒸汽量約4t。工作一段時間后，分子篩表面結(jié)焦，活性下降，需用空氣燒焦再生。采用水蒸氣作脫附劑的好處是操作方便,但污水處理麻煩。除水蒸氣外,還可用氫、輕質(zhì)烷烴、氨等作為脫附劑。它們的好處是避免了廢水污染問題。

　　近年來，已開發(fā)了吸附和脫附都在液相進(jìn)行的新技術(shù),采用液氨進(jìn)行液相脫附,較水蒸氣脫附節(jié)省能量。

琉璃原理

天然琉璃，主要構(gòu)成元素是SiO2，形成的原因大概是火山爆發(fā)，高溫溶解了巖石土壤中的礦物質(zhì)，經(jīng)過一些自然的環(huán)境造就下，產(chǎn)生類似人工玻璃的構(gòu)造物質(zhì)，因此又稱天然火山琉璃。

其主要過程是將人造水晶加熱到近1000℃的高溫使其具有流動性，流入預(yù)先制好的石膏模殼內(nèi)成型。由于石膏模殼是經(jīng)由加熱脫除蠟?zāi)６谱?，故稱脫臘鑄造。

其主要流程如下：

1、創(chuàng)作設(shè)計

2、雕塑原型

3、膠模制作

4、翻樹脂模

5、樹脂模打磨拋光

6、翻制硅膠工作模

7、澆注蠟?zāi)?/p>

碳化鎢燒結(jié)工藝流程？

以金屬鎢和碳為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質(zhì)的的碳黑用球磨機(jī)干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應(yīng)電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續(xù)在高溫下反應(yīng)生成WC?；蛘呤紫葘⒘驶u在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，然后與一氧化碳于1150℃反應(yīng)得到WC，溫度高于該溫度可生成W2C。

化學(xué)反應(yīng)式：

2W+C=W2C

W+C=WC

將三氧化鎢WO3加氫還原制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。再把鎢粉與炭黑按等摩爾比的混合物（用球磨機(jī)干混約10h），在1t/cm2左右的壓力下加壓成型。將該加壓成型料塊放進(jìn)石墨盤或坩堝內(nèi)，用石墨電阻爐或感應(yīng)電爐在氫氣流中（使用露點(diǎn)為-35℃的純氫）加熱至1400～1700℃（最好是1550～1650℃），使之滲碳則生成WC。反應(yīng)從鎢粒周圍開始進(jìn)行，因為在反應(yīng)初期生成W2C，由于反應(yīng)不完全（主要是反應(yīng)溫度低）除WC之外尚殘存有未反應(yīng)的W及中間產(chǎn)物W2C。所以必須加熱到上述高溫。應(yīng)該根據(jù)原料鎢的粒度大小來確定最高溫度。如平均粒度為150μm左右的粗粒，則在1550～1650℃的高溫下進(jìn)行反應(yīng)。

到此，以上就是小編對于精密鑄造蒸汽脫蠟的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造蒸汽脫蠟的3點(diǎn)解答對大家有用。