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鑄造工藝流程是什么?
澆注出來有缺陷的,需要將缺陷剔挖干凈,然后用同等材質的焊材進行補焊,如果補焊是在熱處理之前做的,就不需要重新熱處理,如果是在熱處理之后才修補的缺陷,那就需要重新進行熱處理 山東開泰耐磨件精鑄有限公司致力于生產耐磨鑄鐵、碳鋼、低合金鋼系列精密鑄件及成品件,采用先進的硅溶膠-水玻璃復合型失蠟鑄造工藝,是國內熔模鑄造規(guī)?;瘜I(yè)生產基地,集精密鑄造廠和機械加工廠為一體,年可生產精密鑄件及各類精鑄成品件6000多噸。
我們的鑄造流程是這樣的: 01 蠟模制造 02 組型 03 硅溶膠型殼干燥線 04 水玻璃制殼線 05 型殼焙燒 06 澆注線 07 熱處理精密鑄造面層涂料怎么配?
涂料配制一般先加硅溶膠,再加潤濕劑混勻,在攪拌中加入耐火粉料,最后加入消泡劑。鑄造廠為保證涂料質量,面層涂料全部為新料時,攪拌時間應大于24h才能使用,如部分為新配料,攪拌時間可縮短為12h.過渡層及背層涂料攪拌時間可少于面層涂料,全部為新配涂料時,攪拌時間大于10h,部分為新配時,攪拌時間可縮短一半。鑄造廠配好的涂料如不使用,應加蓋密封防止水分蒸發(fā)。
水基涂料的配制過程大致是先將耐火材料、膨潤土、無水碳酸鈉等干料加入混砂機,干混10分鐘左右,之后加入粘結劑溶液和少許水,濕混20-30分鐘左右,將濕料倒入桶里,加入適量水后進行攪拌
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