大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造熱處理配件的問題，于是小編就整理了2個相關介紹精密鑄造熱處理配件的解答，讓我們一起看看吧。

熱處理可分為哪兩大類？

根據加熱、冷卻方式的不同及組織、性能變化特點的不同，熱處理可以分為下列幾類：

普通熱處理，包括退火、正火、淬火和回火等。

表面熱處理，包括感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、滲碳、氮化和碳氮共滲等。

其它熱處理，包括可控氣氛熱處理、真空熱處理和形變熱處理等。

按照熱處理在零件生產過程中的位置和作用不同，熱處理工藝還可分為預備熱處理和最終熱處理。預備熱處理是零件加工過程中的一道中間工序（也稱為中間熱處理），其目的是改善鍛、鑄毛坯件組織、消除應力，為后續(xù)的機加工或進一步的熱處理作準備。最終熱處理是零件加工的最終工序，其目的是使經過成型工藝達到要求的形狀和尺寸后的零件的性能達到所需要的使用性能。

整體熱處理是指對整個零件進行的熱處理，不包括表面熱處理和化學熱處理，也不包括局部熱處理。整體熱處理一般包括：

1、退火：完全退火、不完全退火、球化退火、再結晶退火、等溫退火、去應力退火、擴散退火、均勻化退火、去氫退火等等。

2、正火：就一種3、淬火：單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火等4、回火：低溫回火、中溫回火、高溫回火、附加回火、補充回火等。5、調質處理：淬火+高回6、穩(wěn)定化處理7、固溶處理8、時效處理

熱處理類別：

1、整體熱處理：

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。

2、表面熱處理：

通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內容，其目的是獲得高硬度的表面層和有利的內應力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲勞性能。

3、化學熱處理：

化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構，以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。

鑄鋼件硬點產生原因及解決辦法？

鑄鋼件硬點的產生原因主要是由于澆注時氣體或雜質進入熔融鋼液中，形成金屬夾雜物或氣孔，導致局部硬度增加。

解決硬點問題的辦法是加強鑄造過程中的質量控制，例如提高熔煉溫度、加強鋼液凈化、控制澆注速度和壓力等，以減少氣孔和夾雜物的產生。此外，還可以通過熱處理、機加工等后續(xù)工藝加工處理硬點。

鑄鋼件硬點是在鑄件的澆注過程中形成的。

在鑄件澆注時飛濺的鋼液形成大小不同的鋼豆，從鑄型的明冒口處落入型腔中，如果澆注溫度偏高，落入的鋼豆完全可以熔化，這樣不會使鑄件產生硬點。如果鋼液的澆注溫度偏低，落入的部分鋼豆不能完全熔化，就會凝固在鑄件中，尤其在面積大、壁薄的鑄型部位，飛濺的鋼液溫度迅速下降，有的形成鋼豆，落入正在成形的鋼液中，加快了鋼液的凝固，同時也細化了鑄件的基體晶粒，但未熔化的鋼豆就造成了同一鑄件中存在兩種不同晶粒度，再經過調質熱處理，不同晶粒度在同一熱處理條件下，在同一加工面上就出現了不同的硬度值。解決辦法：在澆注時，為防止飛濺的鋼液掉落，應將所有的鑄型冒口都用薄鐵板蓋住，澆注一箱打開一箱，這樣可以避免鑄件硬質點缺陷的產生。

到此，以上就是小編對于精密鑄造熱處理配件的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造熱處理配件的2點解答對大家有用。