大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造鈍化原理圖的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹精密鑄造鈍化原理圖的解答，讓我們一起看看吧。

為什么我們磷化后的骨架會(huì)生銹呢？

鋼鐵磷化是在鋼鐵表面形成一薄層磷酸鹽（磷酸鐵、鈣、鋅、錳等）膜，這膜的防銹能力十分有限，為此磷化通常都作為工件加工過程中的中間工序，如油漆、噴塑、拉伸前的準(zhǔn)備，可以提高油漆和噴塑的附著力及防腐能力，鋼條拉拔時(shí)可以起到降低磨擦力及降低表面粗糙度，等等。通常不能單獨(dú)作為防護(hù)層使用，尤其是鑄件，其表面并不致密，或多或少存在著砂孔，極易在磷化及前、后處理過程滲入酸性液體，極難以洗凈，雖然磷化后要經(jīng)干燥處理，暫時(shí)不會(huì)生銹，在庫房存放一段時(shí)間、或遇潮濕空氣，酸液慢慢滲出，就會(huì)導(dǎo)致工件生銹。以下幾種方法可有所改善：

1 嚴(yán)格控制鑄造質(zhì)量，避免砂孔；

2 用噴丸、滾光、振動(dòng)光飾等機(jī)械處理代替酸洗；

3 磷化后再增加一道鈍化處理（工藝略）；

4 磷化后對(duì)工件多道冷、熱水沏底清洗；

5 充分烘干工件，必要時(shí)增加浸油或噴一道清漆；

6 保持存放環(huán)境干燥、通風(fēng)。

閥門用什么酸洗？

15-20%鹽酸溶液侵泡60分鐘檢查效果，根據(jù)具體情況可逐漸增減時(shí)間或濃度。閥門的鑄造表面粗糙程度不同技術(shù)要求不同侵泡時(shí)間濃度不同，掌握規(guī)律就可以大批量酸洗了。

對(duì)于奧氏體類不銹鋼,用6%~8%的HCI和20%~30%HNO3及6%~7%氰氟酸的混合液,在室溫下浸泡5~10min,這一處理方法稱作酸洗。

對(duì)于奧氏體類不銹鋼,用濃度為60%~70%的IINO3在室 溫下浸泡30~40min,這一處理過程稱鈍化處理。其方法為用7%~10%的加2%~4%的硫酸在加上2%~10%NAct的混合液,在室溫下浸泡7~10min后,再把零件取出用清水沖洗干凈,這樣酸 洗和鈍化處理工序才算完成。

到此，以上就是小編對(duì)于精密鑄造鈍化原理圖的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造鈍化原理圖的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。