大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于石膏精密鑄造鑄造鋼合金的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹石膏精密鑄造鑄造鋼合金的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造石膏配方？

配方如下：

石膏在調(diào)制時(shí)的比例為:一般車(chē)制用石膏漿,水:石膏=1:1.2~1.4;削制用石膏漿,水:石膏=1:1.2左右;模型翻制用石膏漿,水:石膏=1:1.4~1.8左右。

石膏模鑄造是什么，有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

與傳統(tǒng)制殼工藝相比，生產(chǎn)時(shí)間較短，所以在快速原型制作中逐漸頻繁使用。在石膏灌注機(jī)中， 石膏粉和水在真空狀態(tài)下混合，然后灌入裝著蠟樹(shù)的小金屬型箱中，因此也叫做型箱技術(shù)。 　　當(dāng)石膏固化后，型箱被逐步加熱到鑄造溫度300 – 500 °C。然后根據(jù)鑄造材料不同冷卻下來(lái)。完成澆鑄后，用高壓水流破碎模殼，然后從石膏中取出零件。最后將零件送去熱處理?！　?yōu)點(diǎn)： 　　

1. 表面質(zhì)量特別好。 　　

2. 材料只在需要時(shí)攪拌混合。 　　

3. 無(wú)須型芯。 　　

4. 用水破碎模殼簡(jiǎn)單?！　∪秉c(diǎn)： 　　1. 只適用于中小尺寸的零件。 　　2. 只適用于低熔點(diǎn)合金，比如鑄鋁，不適用鋼和高溫合金。 　　3. 材料用量大，浪費(fèi)多。 　　4. 由于凝固時(shí)間較長(zhǎng)（與型箱尺寸有關(guān)），鑄件質(zhì)量不佳。

精密鑄造行業(yè)的主要發(fā)展目標(biāo)是什么？

3D打印在精密鑄造行業(yè)應(yīng)用
快速成形制造技術(shù)是目前國(guó)際上成型工藝中備受關(guān)注的焦點(diǎn)。鑄造作為一項(xiàng)傳統(tǒng)的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
快速成形制造技術(shù)又稱(chēng)為3D打印，是一項(xiàng)高科技成果。它包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方
法,與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過(guò)軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件，所以又稱(chēng)為材料添加制造法(MaterialAdditiveManufacturing或MaterialIncreaseManufacturing)。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復(fù)雜形狀的零部件，極大地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動(dòng)成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段，是目前適合我國(guó)國(guó)情的實(shí)現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車(chē)摩托車(chē)、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
3D打印技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木?；蛏澳?，
解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L(zhǎng)、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術(shù)，在我國(guó)是非常成熟的技術(shù)，這兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和高效益，達(dá)到了快速制造的目的。
這是以前我從網(wǎng)上看的一篇介紹，但我認(rèn)為以后的十幾年應(yīng)該不會(huì)顛覆，畢竟瘦死的駱駝比馬大，新興企業(yè)發(fā)展雖快速，可是傳統(tǒng)的制造業(yè)仍然以低廉的成本，批量化的生產(chǎn)模式壟斷著市場(chǎng)，3D打印也就突出一個(gè)新，這個(gè)新聞?wù)f

在線珠寶商的新策略

到此，以上就是小編對(duì)于石膏精密鑄造鑄造鋼合金的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于石膏精密鑄造鑄造鋼合金的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。