大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密鑄造脫氧順序的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密鑄造脫氧順序的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造銅合金的脫氧方法？

在中頻熔煉電爐設(shè)備中 可以用 沉淀法脫氧 、擴(kuò)散脫氧、沸騰脫氧。

沉淀法：加入脫氧劑溶解銅合金液中，使整個脫氧反應(yīng)在整個中頻電爐 熔池內(nèi)進(jìn)行，脫氧速度快，徹底。

擴(kuò)散法 亦稱表面脫氧：脫氧劑有 碳化鈣、硼化鎂。

沸騰法：所使用的脫氧劑與氧氣作用，產(chǎn)生不溶解銅液的CO氣體，由于CO氣體產(chǎn)生后能快速上升，因此引起銅液沸騰。常用脫氧劑：青木、重油。適用紫銅脫氧。

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銅合金的脫氧主要通過添加脫氧劑來實(shí)現(xiàn)。常用的脫氧劑有磷、硼、錳等。在銅合金熔煉過程中，將適量的脫氧劑加入熔煉爐中，與熔融的銅合金混合均勻，通過化學(xué)反應(yīng)將合金中的氧氣還原成氣體或化合物，從而實(shí)現(xiàn)脫氧。

其中，磷是常用的脫氧劑之一，可以有效地將氧氣還原成磷化合物并排出合金表面。

硼和錳也常用于鑄造銅合金的脫氧，通過與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將氧氣還原成氧化錳或氧化硼排出合金表面。

這些方法能夠有效地降低銅合金中氧含量，提高合金的質(zhì)量和機(jī)械性能。

鑄鋼有氣孔怎么除里？

鑄鋼的氣孔大致分為三類： 析出性氣孔，指溶解于鋼水中的氣體（主要以氧氣為主）在凝固過程中隨著鋼水溫度的降低而溶解度的降低從鋼水中析出而不能及時逸出形成的鑄件氣孔，一般在通過觀察鑄件中斷口而判定，氣孔在斷口分布均勻即是，解決方法是熔煉出鋼前做好脫氧工藝。 卷入性氣孔，是澆注時空氣隨著鐵水流動而卷入，在鑄件局部形成較大較集中的氣孔缺陷，解決方法：優(yōu)化澆道設(shè)計，盡量采用開放式或半開放式澆注系統(tǒng)，提高澆注溫度，使卷入氣體有充分時間排除。 皮下氣孔，是最常見的氣孔，一般在鑄件毛坯表面幾毫米下大面積出現(xiàn)，切削加工時發(fā)現(xiàn)，主要是由造型材料發(fā)氣量大而砂型排氣不好引起的，需要從造型材料方面入手解決，技術(shù)比較復(fù)雜，要看具體情況而定。 另外還有樹脂砂引起的氮?dú)饪祝植颗艢獠焕鸬木植繗饪?。鑄造的缺陷要看具體情況而分析，沒有定式，需要現(xiàn)場工藝人員靈活運(yùn)用。希望對你有幫助。

鋼絲焊中最常使用的脫氧劑？

鋼焊絲最常用的脫氧劑是松香

1.硅鐵：硅鐵主要組成元素為鐵元素和硅元素，是煉鋼、鑄造常用的脫氧劑，硅與氧之間化學(xué)親和力非常大，可以有效的將氧氣轉(zhuǎn)化為二氧化硅，在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能有效的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性。

2.金屬硅：金屬硅也是常用的煉鋼脫氧材料，可以有效的將鋼水中的氧氣進(jìn)行脫離，并且在脫氧的同時減小冶煉時的反應(yīng)能力，使脫氧更安全!

適合鑄造的金屬有那些？

鐵鋼鋁等，

① 鑄鐵 鑄鐵已有悠久的歷史，但發(fā)展速度緩慢。直到1722年，列奧米爾創(chuàng)制“沖天爐”，并開始用顯微鏡研究鑄鐵的組織和斷口，情況才發(fā)生變化。1734年斯韋登貝里(Svedenberg)所著《鑄鐵學(xué)》(De ferro)問世，對鑄鐵工藝有了初步的理論認(rèn)識。1765～1785年間，由于蒸汽機(jī)的出現(xiàn)，從18世紀(jì)60年代起機(jī)器制造業(yè)中大量使用鑄鐵，運(yùn)輸部門也使用鑄鐵軌，1788年為巴黎自來水廠生產(chǎn)了總長60公里的輸水鑄鐵管。鑄鐵需求量的增加發(fā)展，促進(jìn)了鑄鐵的技術(shù)進(jìn)步和理論研究工作。

② 鑄鋼 鋼的熔點(diǎn)高，成分控制（如脫氧等）復(fù)雜，直到1740年才出現(xiàn)坩堝法煉鋼，開始發(fā)展工藝。

③ 鑄鋁 1886年發(fā)明熔鹽電解制鋁。到20世紀(jì)初，鋁及其合金的鑄造業(yè)迅速發(fā)展起來，在有色金屬鑄造中已居首位。而傳統(tǒng)的銅合金鑄件所占的比例卻逐漸減少了。

現(xiàn)在已發(fā)展出適應(yīng)各種需求的金屬鑄造方法，可以經(jīng)濟(jì)地制作復(fù)雜形狀和各種尺寸的鑄件。

到此，以上就是小編對于精密鑄造脫氧順序的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密鑄造脫氧順序的4點(diǎn)解答對大家有用。