大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密鑄造與壓力鑄造的問題，于是小編就整理了3個相關介紹精密鑄造與壓力鑄造的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造的兩個基本要素？

鑄造就是將液態(tài)的合金注入鑄型（模具）中使之冷卻凝固,而得到所需形狀的零件.

于鑄造而言需要有兩個基本的要素：

1.合格的型腔（模具）--即有一定強度,能耐得住液態(tài)合金的高溫；且能保證液態(tài)合金能充滿型腔（模具）.

2.成分合格溫度適當?shù)囊簯B(tài)合金.

鑄造流程一般是：混砂-緊實-修整-合箱-澆注（之前熔煉鐵水-孕育處理）-落砂-清理澆冒口-拋丸-打磨毛刺-質(zhì)檢-防銹處理-入庫.

鑄造是一種液態(tài)金屬成型的方法。在各種鑄造方法中，用得最普遍的是砂型鑄造。

這是因為砂型鑄造對鑄件形狀、尺寸、重量、合金種類、生產(chǎn)批量等幾乎沒有限制。但隨著科學技術的發(fā)展，對鑄造提出了更高的要求，要求生產(chǎn)出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者發(fā)明了許多新的鑄造方法，這些方法統(tǒng)稱為特種鑄造方法，即特種鑄造。

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、半連續(xù)鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。

為什么鋼適宜于通過壓力加工成形，而鑄鐵適宜于通過鑄造成形？

根據(jù)含碳量可分為鋼和鑄鐵，含碳量大于2.11%的為鑄鐵由于鋼含碳量少，具有良好的延展性、塑性，綜合機械性能好，適用于各種壓力加工通過一系列的熱處理加工，可以改變鋼的表面硬度、內(nèi)部組織，用途范圍廣泛；而鑄鐵含碳量高，脆性大，通過鑄造成形、機械加工可以制造各種產(chǎn)品、零件，鑄鐵具有減震、吸震作用，廣泛應用于各類設備的基座，如機床、壓力機等

根據(jù)含碳量可分為鋼和鑄鐵，含碳量大于2.11%的為鑄鐵由于鋼含碳量少，具有良好的延展性、塑性，綜合機械性能好，適用于各種壓力加工通過一系列的熱處理加工，可以改變鋼的表面硬度、內(nèi)部組織，用途范圍廣泛；而鑄鐵含碳量高，脆性大，通過鑄造成形、機械加工可以制造各種產(chǎn)品、零件，鑄鐵具有減震、吸震作用，廣泛應用于各類設備的基座，如機床、壓力機等

因為鋼（統(tǒng)稱）的含碳量為0.02%至2.04%，相對鑄鐵較低，塑性比較大，抗拉性能比較好，具有較好的延展性，所以可以通過壓力加工成形。

鑄鐵含碳量較高，一般含碳量為2%～4%，組織不均勻，塑性差，質(zhì)脆，不能鍛壓，所以適宜于通過鑄造成形。

鑄造的分類？

鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。

而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。

如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。

其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。

而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。

精密鑄造是利用精密的造型方式來得到準確的鑄件工藝的一個總稱。其中，精密鑄造包括:

1、熔模鑄造；

2、陶瓷型鑄造；

3、金屬型鑄造；

4、壓力鑄造；

5、消失模鑄造；

其中，比較最常使用的熔模鑄造，也叫做失蠟鑄造:

1、選擇使用合適的熔模材質(zhì)，因而可以制造出熔模;

2、在熔模上，重復循環(huán)沾耐火涂料和撒耐火砂的工序，硬化型殼、干燥;

3、然后把精密鑄造的內(nèi)部的熔模進行溶化掉，這樣就可以得到型腔;

到此，以上就是小編對于精密鑄造與壓力鑄造的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密鑄造與壓力鑄造的3點解答對大家有用。