大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于五金精密件拋光加工的問題,于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹五金精密件拋光加工的解答,讓我們一起看看吧。
精密軸的拋光方法?
機(jī)械拋光。
機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。
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化學(xué)拋光。
化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
可以采用無心研磨的辦法將其打磨拋光,就是由打磨砂輪,砂帶,導(dǎo)輪、托板相互作用,組成的一種磨削方式。
被加工的工件經(jīng)托板托住,由導(dǎo)輪向托板方向圓周運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)時(shí)由無心砂輪磨削,在磨削工件時(shí)表面質(zhì)量較高,精度相對(duì)也很高。但打磨的先后次序是沒有變的,都是遵循先粗磨,后細(xì)磨拋光的過程。
粗磨一般使用不同粒度的金剛砂輪,當(dāng)粒度到了600# 左右,就可以選擇用精密拋光砂帶。精密砂帶拋光過程可以選擇機(jī)械原理進(jìn)行拋光。
不銹鋼零件拋光的方法有哪些?大概多長時(shí)間?
方法:去毛刺磁力拋光機(jī),磁力研磨機(jī),磁力去毛刺,是利用磁場的力量,引導(dǎo)磨材(磁針)快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而研磨工件,達(dá)到高效去毛邊(批鋒)、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結(jié)痕、去銹蝕等研磨效果。
●工件表面拋光、拋亮、光滑 ●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊 ●去氧化膜 ●去燒結(jié)痕跡、恢復(fù)金屬本色 ●洗清、去金屬加工屑、渣 ●鋒邊倒圓滑角 ●優(yōu)化表面電鍍、電焊 ●金屬表面脫漆 奧辰機(jī)械全自動(dòng)磁力去毛刺拋光機(jī)主要拋車加工、沖壓、壓鑄、CNC、機(jī)加工等精密零件,去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次性完成。只需3—15分鐘就可以完成!不損壞工件精密度!不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。五金生產(chǎn)的步驟?
大家好,和大家說一下五金生產(chǎn)的步驟,首先是洗料,洗料就是用藥水把鐵材料去銹,在火烤干一下,在送到開料處進(jìn)形所需的尺寸加工料,然后把加工好的材料送往成形部,進(jìn)形壓制成品,成品部在送往包裝包進(jìn)形最后的包裝,裝箱貼標(biāo)工作就可以了。
五金加工工藝流程一個(gè)就是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料,開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱呢幾是進(jìn)行開料沖床后就去燒焊,然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油,然后裝配一下配件就可以出貨了。而對(duì)于小配件呢還要很多打磨后的表面處理,電鍍或噴油。
五金表面加工細(xì)分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。
1、噴漆加工:目前五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工,通過噴漆加工使五金件避免生銹,比如:日常用品、電器外殼、工藝品等。
2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝,通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對(duì)五金件表面電鍍,保證產(chǎn)品長時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
3、表面拋光加工:表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對(duì)五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理,將邊角鋒利部分拋
到此,以上就是小編對(duì)于五金精密件拋光加工的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于五金精密件拋光加工的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。