大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于五金精密清洗方法的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹五金精密清洗方法的解答，讓我們一起看看吧。

精密電鍍加工方法？

精密電鍍加工是一種通過在金屬表面鍍上一層質(zhì)量均勻、細致且具有特定性能的金屬或合金保護層來增加零件表面硬度、耐磨性、耐蝕性等性能的加工方法。

首先需要進行表面處理，包括去油除銹、磨光、清洗等，然后將工件作為陰極，放入電解槽中，并在一定的工藝條件下，通過外加電流，在金屬表面直接電鍍所需的鍍層。

加工過程要嚴(yán)格控制電鍍液的溫度、PH值、電流密度等參數(shù)，以確保獲得理想的鍍層質(zhì)量和厚度。

最后對加工后的零件進行檢測和包裝，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

精密電鍍加工是一種制造高精度零部件的工藝方法。它通過在導(dǎo)電材料表面沉積金屬或非金屬材料，來制造出各種高精度、高耐磨、高抗腐蝕的零部件。

精密電鍍加工方法包括多種類型，如鍍鋅、鍍鉻、鍍金等。其中，鍍鋅是一種常用的防腐蝕方法，鍍鉻可以增加表面硬度和耐磨性，鍍金則可以增加美觀度和耐磨性。精密電鍍加工需要使用精密的設(shè)備和高品質(zhì)的原材料，以確保加工質(zhì)量和精度。

精密電鍍五金加工工藝：

　　1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。

　　2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。

　　3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。

　　4、需要的零件多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈"一字型"的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單

清洗儀器的步驟與標(biāo)準(zhǔn)？

1.一般的玻璃儀器(如燒瓶、燒杯等):先用自來水沖洗一下,然后用肥皂、洗衣粉用毛刷刷洗,再用自來水清洗,最后用純化水沖洗3次(應(yīng)順壁沖洗并充分震蕩,以提高沖洗效果)。計量玻璃儀器(如滴定管、移液管、量瓶等):也可用肥皂、洗衣粉的洗滌,但不能用毛刷刷洗。

2.精密或難洗的玻璃儀器(滴定管、移液管、量瓶、比色管、玻璃垂熔漏斗等):先用自來水沖洗后,瀝干,再用鉻酸清潔液處理一段時間(一般放置過夜),然后用自來水清洗,最后用純化水沖洗3次。

3.洗刷儀器時,應(yīng)首先將手用肥皂洗凈,免得手上的油污物沾附在儀器壁上,增加洗刷的困難。

4.一個洗凈的玻璃儀器應(yīng)該不掛水珠(洗凈的儀器倒置時,水流出后器壁不掛水珠)。

儀器洗滌步驟一般可依照：傾去廢物——冷卻——用水沖洗——刷洗——用水沖洗的順序進行。根據(jù)污染殘留物的不同采用不同的方法。

如果儀器內(nèi)壁附著有不易涮掉的物質(zhì)，要使用試管刷(或燒瓶刷)。使用試管刷在盛水的試管里轉(zhuǎn)動或上下移動時，不可用力過猛，以防戳破管底。最好是選準(zhǔn)手指捏持試管刷柄的部位，使試管刷的鐵絲端碰不到管底為好。若儀器內(nèi)壁附著不溶于水的堿、碳酸鹽、堿性氧化物等物質(zhì)，可先用少量稀鹽酸溶解，再反復(fù)用水沖洗。若附著少量油污，就會掛附水珠，可用適合的刷子蘸少量去污粉(或洗潔精)刷洗，最后要注意用水把儀器多洗幾次（一般不少于3次，用水采用少量多次的原則），保證去污粉(或洗潔精)清洗干凈，對于不便用毛刷清洗成清洗不干凈的器皿，可配制鉻酸洗液清洗。

特殊污物的清洗（1—2種清洗效果較好的方法）

1、錳跡的清洗

高錳酸鉀受熱分解制氧氣、長期盛放高錳酸鉀的試劑瓶都有以二氧化錳為主的錳跡污物的存在，可以采用以下方法清洗：

①把有錳跡污物的儀器浸泡在酸化后的約5%的過氧化氫溶液中，片刻，錳跡污物消失，用水把儀器清洗干凈。（此酸化后的約5%的過氧化氫溶液可以反復(fù)使用。）

②把有錳跡污物的儀器浸泡在酸化后的亞硫酸鈉（或硫代硫酸鈉）溶液中，過一會兒，跡污物消失，用水把儀器清洗干凈。

2、銅跡的清洗

①試管內(nèi)加人少量硝酸，并稍加熱，試管內(nèi)紅色銅跡消失后，倒出硝酸，用水把試管清洗干凈。（用于除去新產(chǎn)生的銅跡效果較好）

到此，以上就是小編對于五金精密清洗方法的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于五金精密清洗方法的2點解答對大家有用。