大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于佛山精密五金去毛刺拋光的問(wèn)題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹佛山精密五金去毛刺拋光的解答,讓我們一起看看吧。
磁力拋光機(jī)去除毛刺的效果好不好?
磁力拋光機(jī)-針對(duì)精密小零件去毛刺拋光效果顯著,磁力拋光機(jī)原理: 磁力拋光機(jī)是一款新型設(shè)備.利用超強(qiáng)的電磁力高頻變化,傳導(dǎo)細(xì)小的研磨介質(zhì)(不銹鋼榜),產(chǎn)生高速流動(dòng),調(diào)頭,震動(dòng)等動(dòng)作,滑過(guò)工件的孔內(nèi),任何凹凸面摩擦.一達(dá)到拋光,清洗,去除毛邊等精密研磨效果。;特點(diǎn):
1.非鐵類金屬或輕鐵類金屬、硬質(zhì)塑料等精密零件,去除毛邊、倒角、拋光、洗凈等精密研磨工作一次完成
2.不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工
3.加工速度快,操作簡(jiǎn)單安全,成本低
4.成品加工后不變形,不影響精度
5.機(jī)種齊全,可設(shè)計(jì)專用機(jī)種 磁力拋光機(jī)用途: 1.壓鑄五金去除毛邊披鋒. 2.去除氧化薄膜工作 3.油跡表面拋光處理 4.銹蝕去除處理 5.燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理
6.五金打磨洗凈工作 磁力拋光機(jī)適合的行業(yè)產(chǎn)品: 1.精密沖壓零件 2.不銹鋼零件,螺絲。 3.鎂鋁壓鑄零件 4.鋅鋁壓鑄零件 5.精密彈簧,彈片零件 6.電子,計(jì)算機(jī),通信零件
7.走心,走刀,CNC自動(dòng)車床零件
8.航天,醫(yī)療零件 磁力拋光機(jī)說(shuō)明: 1.研磨速度快,平均一次研磨時(shí)間約5分至15分鐘左右,配雙加工槽替換工件快,可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中交換研磨零件 2.操作簡(jiǎn)單,絕對(duì)安全,一人可操作數(shù)臺(tái)機(jī)器 3.成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液 4.無(wú)污染,研磨液是含97%水份,故無(wú)毒性及發(fā)生火災(zāi)之虞,完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn) 5.研磨完成后,工件好處理,可用篩網(wǎng),篩筒,電磁力,或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針?lè)蛛x 6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇
去尖角毛刺的方法?
人工操作:操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具,對(duì)工件進(jìn)行打磨,去除毛刺的過(guò)程。
這種方法對(duì)工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,因此也是一般企業(yè)普遍采用的去除毛刺方法。銼刀分為人工銼刀和氣動(dòng)銼刀兩種。人工銼刀的成本較貴,去毛刺效率也不是很高,而且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。
振動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備往里面加什么?
振動(dòng)去毛刺拋光設(shè)備需要往里面加入拋光材料,例如研磨石、砂紙、鋼珠等,這些材料能夠在設(shè)備的振動(dòng)作用下與工件表面產(chǎn)生摩擦,去除表面毛刺和粗糙度,從而實(shí)現(xiàn)拋光處理。在加入材料時(shí),需要注意選擇適合工件材質(zhì)和拋光要求的材料,同時(shí)也需要控制加入的量和時(shí)間,以避免過(guò)度拋光或材料過(guò)度磨損。
什么是去毛刺?
毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。
它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過(guò)程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命,有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。
工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度,必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。
除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。
被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證;生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用去毛刺磁力研磨機(jī)除毛刺工藝,將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來(lái)的高質(zhì)量。而且不會(huì)影響產(chǎn)品的精密度。
用去毛刺磁力研磨機(jī)進(jìn)行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費(fèi)用。磁力拋光機(jī)適合的材質(zhì)(不銹鋼,鋅鋁合金,銅,鈦等有色金屬)機(jī)加工,車削件,沖壓,壓鑄,焊接等都可以。
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