大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于高端精密五金拋光技術(shù)的問題，于是小編就整理了2個相關(guān)介紹高端精密五金拋光技術(shù)的解答，讓我們一起看看吧。

五金拋光工藝？

五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：

打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備。

打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨

詳細說明如下：

1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。

2、粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要達到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！

3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產(chǎn)品，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）

4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達到R0.1mm

5、關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，以達到均勻磨削工件的目的。

如何拋光金屬？

、粗磨：用砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點，以及在工序中出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型。

2、半精磨：用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。

3、精磨：用砂帶對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上個步驟相同，本工序要達到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。

1 拋光金屬的基本方法是使用磨料進行表面處理，從而使其表面光滑且反光性增強。
2 拋光的關(guān)鍵在于選用合適的磨料與工具，并且按照一定的順序進行拋光。
常用的磨料包括鋼絲刷、研磨紙、研磨膏等，工具則包括角磨機、手動砂輪機、電動砂輪機等。
拋光的順序一般為：粗磨、中磨、精磨、光亮。
同時要注意調(diào)整磨料與工具的壓力、速度、溫度等參數(shù)，以避免過度切削或引起金屬變形等問題。
3 拋光金屬也可以采用化學(xué)方法，如酸洗或電解拋光等，但這種方法需要專業(yè)知識和設(shè)備，并且有一定的危險性。
因此，建議初學(xué)者還是先掌握基本機械拋光的方法。

到此，以上就是小編對于高端精密五金拋光技術(shù)的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于高端精密五金拋光技術(shù)的2點解答對大家有用。