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金屬如何拋光?
金屬拋光一般通過機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光等方式實現(xiàn)。
機械拋光是通過研磨、打磨等手段來達到拋光的目的,可以利用砂紙、研磨膏等工具來進行。
化學(xué)拋光是利用化學(xué)反應(yīng)來進行拋光的過程,例如在金屬表面涂上一層化學(xué)藥劑,通過藥劑的反應(yīng)使金屬表面達到拋光的效果。
電解拋光是利用電解作用來進行拋光的過程,通過在電解液中加入特定的物質(zhì),使金屬表面被溶解,達到拋光的效果。
金屬拋光可以提高金屬表面的光潔度和光澤度,是制作精密儀器、光學(xué)元件等的重要工藝過程。
1.機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法?! ?/p>
2. 化學(xué)拋光 化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高?;瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。
3. 電解拋光 電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步:(1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra>1μm。(2)微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra
金屬可以通過機械拋光和化學(xué)拋光兩種方式進行拋光。
首先,機械拋光是通過使用不同材質(zhì)的研磨片和砂紙,借助電動或手動機械設(shè)備對金屬表面進行磨擦,去除金屬表面的瑕疵和不平整,使其表面變得光滑。
在使用砂紙時,需從粗磨到細磨,以達到更好的拋光效果。
其次,化學(xué)拋光是利用化學(xué)溶液在金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),形成有機或無機物的覆蓋層,該覆蓋層可以消除金屬表面的微小瑕疵和氧化層,使其表面更為光滑。
常用的化學(xué)拋光溶液包括稀硝酸、氫氟酸等。
綜上所述,對于金屬的拋光可以采用機械拋光和化學(xué)拋光兩種不同的方式,根據(jù)不同的需要進行選擇。
金屬拋光是通過機械或化學(xué)方法,去除金屬表面的氧化層和瑕疵,使其表面光潔度提高,達到一定的美觀和防腐效果的過程。
機械拋光可使用砂紙、研磨機、打磨機等工具,先用粗砂紙磨磨表面,再用細砂紙打磨,最后用拋光膏拋光;化學(xué)拋光可通過酸洗、電解拋光等進行,這種方法一般應(yīng)用于高精度零部件的拋光。需要注意的是,拋光前需清洗干凈,保證表面無油污等雜質(zhì)。
金屬拋光可以分為機械拋光和化學(xué)拋光兩種方式。
機械拋光是使用拋光機器、打磨機、手工打磨等方式將金屬表面的雜質(zhì)、氧化物等物質(zhì)去除,使金屬表面光潔度達到要求;化學(xué)拋光則是在加熱條件下使用化學(xué)藥劑,直接將金屬表面的氧化物、腐蝕物等化學(xué)物質(zhì)溶解掉,逐漸實現(xiàn)金屬表面的亮光處理。
除了以上兩種方法外,還有一些比較新穎的拋光方式,例如:激光拋光、離子注入拋光等。
這些新穎的方法可以更加高效、快速地完成金屬表面的拋光處理,且是一種環(huán)保的拋光方式。
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