大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于精密五金自動拋光加工的問題，于是小編就整理了3個相關介紹精密五金自動拋光加工的解答，讓我們一起看看吧。

什么拋光？

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。

粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉(zhuǎn)動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

凸透鏡采用什么加工工藝？

1.切割及打磨材料：購買或自制金剛砂。自制方法，將河沙置于一杯水中洗干凈泥土，再攪拌等其沉淀，小心將沉淀物的上層很細的河沙取出作為金剛砂。

2.玻璃選擇及裁剪：選擇適當厚度（如制作透鏡，應選擇無雜色）的玻璃兩塊，購買或制作一個下端成鋸齒形的金屬圓形切割盤。將玻璃置于切割盤下，灑上金剛砂，將兩塊玻璃都切割成一樣大的圓形。（需要不停往上面灑金剛砂及水）

3.打磨玻璃：將兩塊圓形玻璃疊在一起，中間灑一些金剛砂，固定下面的玻璃，用手移動上面的玻璃進行打磨，需要不時添加金剛砂和水以及更改打磨方向。這樣上面的玻璃逐漸成為凹面，下面的玻璃成為凸面。

4.修正曲度：將瀝青燒軟，澆在制作好的鏡面上，冷卻硬化后灑上最細的金剛砂來修正。用一個點光源來檢測曲度。

1 凸透鏡的加工工藝有很多種，但一般采用的是精密磨削和拋光的方法。
2 這是因為凸透鏡的形狀比較復雜，需要高精度的加工來保證光學性能。
精密磨削可以將凸透鏡表面的毛刺和凸起去除，使表面更加光滑；拋光可以進一步提高表面質(zhì)量。
3 此外，對于一些特殊要求的凸透鏡，如非球面透鏡，還需要采用更為復雜的加工工藝，如電子束加工、激光加工等。

精金基座有什么用？

精金基座是一種用于制造高精度零件的工具。它的主要作用是提供穩(wěn)定的工作平臺，使得工件能夠在精確的位置上進行加工和加熱處理。精金基座通常由高強度金屬制成，具有高度的耐磨性和抗腐蝕性。在制造精密儀器、光學元件、航空航天器和醫(yī)療器械等領域中，精金基座被廣泛應用。同時，它也被用于科學研究和實驗室實驗，如制造精密天平、光學實驗臺等。

到此，以上就是小編對于精密五金自動拋光加工的問題就介紹到這了，希望介紹關于精密五金自動拋光加工的3點解答對大家有用。