大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于五金精密成型模板圖紙的問題,于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹五金精密成型模板圖紙的解答,讓我們一起看看吧。
五金工藝品制品廠工作流程?
一、各種軸承主要零件的加工過程:
1、套圈的加工過程: 軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過程為: 棒料或管料(有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫----(待合套裝配〉 2、鋼球的加工過程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個(gè)加工 過程為: 棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。
3、滾子的加工過程 滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(待合套裝配〉。
4、保持架的加工過程 保持架的加工過程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類:
(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
(2)實(shí)體保持架的加工過程: 實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔(或拉孔、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉
1.
圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要做到精、細(xì)、準(zhǔn) 我們有些圖紙是客戶提供的,有些是自己設(shè)計(jì)的,在設(shè)計(jì)完成之后,要完整打印一套圖紙,仔細(xì)核對(duì),最好用三維設(shè)計(jì)軟件完整裝配一次,檢驗(yàn)每一個(gè)零件的尺寸。
2.
明細(xì)表編制要與實(shí)際完全相符 明細(xì)表編制是一項(xiàng)細(xì)致的工作,每一個(gè)零部件都要仔細(xì)核對(duì),而且要到現(xiàn)場(chǎng)與樣板、圖紙對(duì)照,不能有錯(cuò)、漏、多的情況出現(xiàn)。
3.
模具驗(yàn)收不能馬虎 模具驗(yàn)收是一項(xiàng)專業(yè)性很強(qiáng)的工作,產(chǎn)品開發(fā)人員、模具設(shè)計(jì)人員、模具制做人員都應(yīng)參與其中,模具的材料、零件的尺寸、模具的結(jié)構(gòu)合理性、壽命等都是很重要的指標(biāo)。
4.
產(chǎn)品試裝、樣板制作要能發(fā)現(xiàn)問題 產(chǎn)品試裝的目的就是要發(fā)現(xiàn)問題,有問題要記錄下來,并一項(xiàng)一項(xiàng)去解決。
鋼模板的制作流程是什么?
鋼模板的制作流程如下:
一 、 從進(jìn)料開始選好板材,用設(shè)備進(jìn)行剪裁。
二 、 剪裁后經(jīng)過設(shè)備處理進(jìn)行二次加工。
三 、 二氣加工小件及不易制作小件。
四 、 對(duì)槽鋼進(jìn)行加工處理,其它需要沖孔材料用設(shè)備進(jìn)行處理,包括直料。
五 、按照?qǐng)D紙方案進(jìn)行處理加工,以及焊接 。
六 、 對(duì)成型鋼模板進(jìn)行校正處理,使其平面成水平線標(biāo)準(zhǔn),不能對(duì)模板板面造成傷害,使其光滑平正美觀。經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)過關(guān),經(jīng)車間主任審批后交予下道工藝。
七 、在組裝過程中必須按照組裝示意完成組裝,有問題及時(shí)提出。經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)解決便于出廠,組裝完成后噴漆。
八 、噴漆過程中不得出現(xiàn)堆積漆料,使鋼模板外模噴漆處完美無漏噴漆。等漆晾干擺放整齊入庫。
到此,以上就是小編對(duì)于五金精密成型模板圖紙的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于五金精密成型模板圖紙的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。