大家好,今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題,就是關(guān)于精密五金激光焊接技術(shù)的問題,于是小編就整理了4個相關(guān)介紹精密五金激光焊接技術(shù)的解答,讓我們一起看看吧。
激光焊接技術(shù)是什么?
激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一,焊接過程屬熱傳導(dǎo)型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點,已成功地應(yīng)用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn),開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。獲得了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔接,在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益廣泛的應(yīng)用。
與其它焊接技術(shù)比較,激光焊接的主要優(yōu)點是:激光焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊的條件下進行焊接,焊接設(shè)備裝置簡單。例如,激光通過電磁場,光束不會偏移;激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。
激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:1,最高可達10:1。可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異性材料施焊,效果良好。便如,將銅和鉭兩種性質(zhì)截然不同的材料焊接在一起,合格率幾乎達百分之百。也可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精密定位,可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊中,例如,集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等由于采用了激光焊,不僅生產(chǎn)效率大、高,且熱影響區(qū)小,焊點無污染,大大提高了焊接的質(zhì)量。
激光焊接的作用:可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。在YAG激光技術(shù)中采用光纖傳輸技術(shù),使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣與應(yīng)用。激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。
手持激光焊接機原理及參數(shù)?
手持式激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域的局部加熱,激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散,將材料熔化后形成特定熔池。
它是一種新型的焊接方式, 主要針對薄壁材料,精密零件的焊接,可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等,深度比高,焊縫寬度小,熱影響區(qū)小,變形小,焊接速度快,焊縫平整、美觀,焊后無需處理或只需簡單處理,焊縫質(zhì)量高,無氣孔,可精確控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現(xiàn)自動化。
激光焊接工藝的基本知識?
激光焊接屬于熔融焊,以激光束作為焊接熱源,其焊接原理是:通過特定的方法激勵活性介質(zhì),使其在諧振腔中往返震蕩,進而轉(zhuǎn)化成受激輻射光束,當(dāng)光束與工件相互接觸時,其能量則被工件吸收,當(dāng)溫度高達材料的熔點時即可進行焊接。
1、小區(qū)域內(nèi)選擇性的能量應(yīng)用:降低熱應(yīng)力和減小熱影響區(qū),極低的畸變。
2、接合縫窄、表面平滑:降低甚至消滅再加工。
3、高強度與低焊接體積結(jié)合:焊接后的工件可以經(jīng)受彎曲或者液壓成形。
4、易于集成:可與其他生產(chǎn)操作結(jié)合,例如對準(zhǔn)或者彎曲,接縫只有一邊需要接近。
5、良好的程序控制:機床控制和傳感器系統(tǒng)檢測工藝參數(shù)可以保證質(zhì)量。激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產(chǎn)生焊點。
首飾激光焊接教程和參數(shù)?
1.
設(shè)備選購 首先需要選購質(zhì)量可靠的激光焊接機,在選擇設(shè)備時需要考慮設(shè)備性能、激光功率、焊接精度等因素,一定要選擇具備專業(yè)技術(shù)的廠家進行購買。
2.
設(shè)備調(diào)試 設(shè)備調(diào)試是決定首飾焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。在調(diào)試過程中需要注意光斑大小、波長、對焊接條件的影響等因素,確保設(shè)備可以穩(wěn)定、精準(zhǔn)地進行焊接。
3.
材料選擇 不同的首飾材料具備不同的物理特性,需要根據(jù)材料特性進行適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)調(diào)整。在焊接黃金、銀、鉑金等貴金屬時需要加入適當(dāng)?shù)谋Wo氣體以增強焊接效果。
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