大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于精密五金件加工方法的問題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹精密五金件加工方法的解答,讓我們一起看看吧。
精密管的加工方法是什么?
精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可精確至0.2mm以內(nèi),在保證抗彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí),重量較輕,所以廣泛用于制造精密機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈、軸承等。
深孔加工方法?
1.槍孔鉆和外排屑
在精密零件加工直徑較小的深孔時(shí),一般采用槍孔鉆,槍孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。
2.高壓內(nèi)排屑鉆
高壓內(nèi)排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)深孔鉆和孔壁之間的空隙進(jìn)入切削區(qū)域,切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式,由于排屑外套桿內(nèi)沒有壓力差,所以需要有較高壓力(一般要求1~3MPa)的切削液將切屑從切削區(qū)經(jīng)排屑外套桿內(nèi)孔排出。
3.噴吸鉆和內(nèi)排屑
噴吸鉆外形的切削刃交錯(cuò)分布在精密零件加工鉆頭的兩側(cè),頸部有噴射切削液的小孔,前端有兩個(gè)喇叭形孔,切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下,從這兩個(gè)喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。
小孔的加工方法?
小孔常用以下方法加工:
?、?鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺(tái)式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強(qiáng)的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會(huì)發(fā)生變化。
鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進(jìn)行第二次擴(kuò)鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進(jìn)給力。
鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT11~IT13級(jí),表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
?、?擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴(kuò)孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT10~IT13級(jí),表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對(duì)未淬火孔進(jìn)行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT6~IT10級(jí),表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢,不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤,切削時(shí)無振動(dòng),容易控制刀具中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時(shí),主要用手工鉸孔,或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。
b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。
一個(gè)零件部件是如何制作加工出來的?
先通過三維軟件比如用的最廣的solidworks將零件設(shè)計(jì)出來,通過三維軟件導(dǎo)出零件的CAD圖紙,加工人員再通過圖紙將一塊胚料通過車銑刨磨等工序就可以將零件制作出來了
這要看這個(gè)零件什么材質(zhì)的,需求量是多少。如果是簡(jiǎn)單的五金或塑膠零件,鉗工可以直接測(cè)繪并利用車銑磨刨線割電火花等設(shè)備加工出來。如果是一個(gè)從無到有的創(chuàng)意批量產(chǎn)品,則首先是美術(shù)工程師進(jìn)行創(chuàng)意繪制,然后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,就是把大概形狀變成有尺寸的零件圖紙,之后五金或塑膠模具工程師進(jìn)行模具設(shè)計(jì),接下來鉗工按照?qǐng)D紙對(duì)料胚進(jìn)行NC和車銑等制作成模具,模具完工后最后沖壓或注塑出產(chǎn)品
到此,以上就是小編對(duì)于精密五金件加工方法的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于精密五金件加工方法的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。