大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密五金切削件的問題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹精密五金切削件的解答，讓我們一起看看吧。

切削的種類有哪些？

1、鋸切：木材加工中應(yīng)用最廣。鋸子包括圓鋸片、帶鋸條、框鋸條、鋼絲鋸條，以及鏈鋸(僅作橫截用)等，是多刃切削工具。

每一齒是一個(gè)切削刃，它有前面（齒前）、后面（齒背）和兩個(gè)側(cè)面。前面和后面的相交線為主刃，前面和兩個(gè)側(cè)面的相交線為兩個(gè)側(cè)刃。兩齒之間空隙處為齒槽。

圓鋸切削為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；帶鋸的工作區(qū)段以直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削；框鋸切削是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大多數(shù)為直線運(yùn)動(dòng)。切削方向有縱剖和橫截兩種，也可用于開槽、制榫。

2、刨削：切削刀具刨刀與工件作相對直線運(yùn)動(dòng)一次完成切削過程。生產(chǎn)上所用刨削機(jī)或手工操作的刨子，多用于加工平面或刨出槽口、線角等；機(jī)械刨具有曲柄連桿、履帶或鏈條驅(qū)動(dòng)的刨光機(jī)、制造木絲的刨木絲機(jī)和單板刨切機(jī)等。

1、純礦物油:使用輕質(zhì)油和全損耗系統(tǒng)油，其中輕質(zhì)油主要用于鑄鐵件的切削及衍磨及研磨加工，有利于鐵粉的沉降。

純礦物油成本低、穩(wěn)定性好，對金屬不腐蝕，使用周期長。在使用過程中，即使有少量不銹鋼切削油漏入齒輪箱、軸承和液壓系統(tǒng)中或部分潤滑油漏入不銹鋼切削油中，都不致影響機(jī)床的使用性能。但純礦物油由于不含潤滑添加劑、潤滑效果較差，承載能力低，一般只適用于輕負(fù)荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對于要求低溫流動(dòng)性能好的切削油，可用聚烯烴等合成油，其凝點(diǎn)可達(dá)-30℃以下，但價(jià)格較貴。2、脂肪油（或油性添加劑）:脂肪油曾被廣泛用作不銹鋼切削油，一般用于精車絲桿、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯組成，對金屬表面有強(qiáng)的吸附性能，具有良好的潤滑性能，其缺點(diǎn)是易氧化變質(zhì)，并在機(jī)床表面形成難于清洗的粘膜（即“黃袍”）。脂肪油也可按一定比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同約10-30%）加入礦物油中，以提高礦物油的潤滑效果，但由于脂肪油為食用油，貨源較少，近年來已逐漸被油性添加劑所替代。如15%的精密切削潤滑劑+85%礦油，摩擦系數(shù)可達(dá)到菜籽油的水平，用于精車絲桿、插齒、刨齒、拉削等均獲得良好效果。3、非活性極壓切削油:由礦油加非活性極壓添加劑組成。所謂非活性極壓切削油是指切削油在100℃、3小時(shí)的腐蝕試驗(yàn)中，銅片腐蝕在2級以下（中等程度均勻變色）。氯化石蠟、磷酸酯、硫化脂肪油等屬非活性極壓添加劑。這類切削油的極壓潤滑性好，對有色金屬不腐蝕，使用方便，被廣泛用于多種切削加工。4、活性極壓切削油:由礦物油和反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑配制而成。這類切削油對銅片的腐蝕為3-4級，對有色金屬有嚴(yán)重腐蝕。它有良好的抗燒結(jié)性能和極壓潤滑性，可以提高高溫和高壓條件下刀具使用壽命，對刀具積屑瘤有強(qiáng)的控制能力，多用于容易啃刀的材料和難加工材料的切削。5、復(fù)合切削油:由礦物油+油性添加劑和極壓添加劑配制而成。使用油性添加劑如高級脂肪酸、脂肪油等，能在金屬表面產(chǎn)生物理吸附和化學(xué)吸附，形成一個(gè)分子膜吸附層，可降低切削時(shí)的摩擦阻力，但這類添加劑只有在較低的溫度時(shí)才有效，當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，極性化合物產(chǎn)生解吸和分解而失去潤滑作用，這時(shí)需要由極壓添加劑發(fā)揮作用。同時(shí)含有油性劑的硫、磷、氯極壓添加劑的復(fù)合切削油，可以在很寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的潤滑狀態(tài)。

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