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什么是摩擦焊?
在壓力作用下,通過待焊工件的摩擦界面及其附近溫度升高,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎,伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變,通過界面的分子擴散和再結晶而實現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。摩擦焊通常由如下四個步驟構成:
1、機械能轉化為熱能;
2、材料塑性變形;
3、熱塑性下的鍛壓力;
4、分子間擴散再結晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中,待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點,即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對傳統(tǒng)熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質量高——能達到焊縫強度與基體材料等強度,焊接效率高、質量穩(wěn)定、一致性好,可實現(xiàn)異種材料焊接等。摩擦焊技術經(jīng)過長年的發(fā)展,已經(jīng)發(fā)展出很多種摩擦焊接的分類:包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊等。關于傳統(tǒng)摩擦焊的定義:利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱,使端面達到熱塑性狀態(tài),然后迅速頂鍛,完成焊接的一種壓焊方法
摩擦焊有哪些焊接參數(shù)?
攪拌針的尺寸(包括軸肩長度,針的長度和半徑與板材的匹配性),焊速,轉速傾角;摩擦焊通常由如下四個步驟構成:
1、機械能轉化為熱能;
2、材料塑性變形;
3、熱塑性下的鍛壓力;
4、分子間擴散再結晶。摩擦焊相較傳統(tǒng)熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中,待焊金屬獲得能量升高達到的溫度并沒有達到其熔點,即金屬是在熱塑性狀態(tài)下實現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接。相對傳統(tǒng)熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質量高——能達到焊縫強度與基體材料等強度,焊接效率高、質量穩(wěn)定、一致性好,可實現(xiàn)異種材料焊接等。
摩擦焊的強度有多高?
摩擦焊的強度是很高的,最少的是不低于母材,其型一成原理是,首先摩擦焊是不需要外來材料墊付的一種焊接方法,原理是利用焊接母材的高速旋轉摩擦產(chǎn)生的高溫將兩邊母材的焊接面加熱到高溫臨界熔點,在外界高壓己壓下成型,使焊縫組織和焊接母材的組織一致,以保證焊縫強度不低于母材。
摩擦焊接誰發(fā)明的?
焊接技術焊接技術就是高溫或高壓條件下,使用焊接材料焊條或焊絲將兩塊或兩塊以上的母材待焊接的工件連接成一個整體的操作方法。
焊接技術主要應用在金屬母材上,常用的有電弧焊,氬弧焊,CO2保護焊,氧氣-乙炔焊,激光焊接,電渣壓力焊等多種,塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
焊接是通過加熱、加壓,或兩者并用,使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。
攪拌摩擦焊技術是英國焊接研究所(The Welding Institute,簡稱 TWI)于1991年發(fā)明的,并于次年在英國申請了發(fā)明專利,同時陸續(xù)在世界各國申請了專利保護
攪拌摩擦焊技術是英國焊接研究所(The Welding Institute,簡稱 TWI)于1991年發(fā)明的,并于次年在英國申請了發(fā)明專利,同時陸續(xù)在世界各國申請了專利保護。得到專利保護并公開以來,攪拌摩擦焊技術首先并主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用,同時在高熔點材料領域也獲得了一定發(fā)展。
攪拌摩擦焊除了具有普通摩擦焊技術的優(yōu)點外,還可以進行多種接頭形式和不同焊接位置的連接。挪威已建立了世界上第一個攪拌摩擦焊商業(yè)設備,可焊接厚3—15mm、尺寸6×16的Al船板;1998年美國波音公司的空間和防御實驗室引進了攪拌摩擦焊技術,用于焊接某些火箭部件;麥道公司也把這種技術用于制造Delta運載火箭的推進劑貯箱。
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