大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密小模數(shù)齒輪價格的問題，于是小編就整理了5個相關(guān)介紹精密小模數(shù)齒輪價格的解答，讓我們一起看看吧。

高頻感應圈銅管要多長？

高頻感應圈銅管要50cm長

根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。

①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。

②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。

③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。

④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。

⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

齒輪齒條模數(shù)多少合適？

不能準確確定模數(shù)多少。

齒輪齒條模數(shù)需要根據(jù)它們受力情況以及精度要求還有空間位置大小等決定。簡單說的話，小模數(shù)是比大模數(shù)更加精密，因為假如直徑一定的話，模數(shù)越小齒數(shù)越多，那么重合系數(shù)就越高；正如直徑一定，模數(shù)越小齒數(shù)越多，相應的每個輪齒的外形尺寸就越小，強度越低。從這個角度看其他條件一定的情況下，每個模型都有相應的強度。但是實際沒有對負載上限的規(guī)定，因為在經(jīng)過齒輪強度校核可以確定其負載是否滿足。

22號鋼硬度是多少？

22號鋼硬度硬度HRC58-62

22號鋼應用：廣泛采用的一種結(jié)構(gòu)鋼，冶煉工藝穩(wěn)定，淬透性好，碳氮共滲工藝性能良好，熱處理后的變形量小，無回火脆性，加工制造性能和焊接性能均良好。制造中、小模數(shù)齒輪、軸類等，還可用于中壓以下汽輪機處在過熱蒸氣區(qū)壓力級工作的葉片。

中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率是？

根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻 5類。

①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。

②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫,加熱層深度為0.5～2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。

③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。

④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫,加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。

⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

高頻淬火有什么目的？

高頻淬火的目的如下：

高頻淬火是利用電流的集膚效應，在零件表面形成電流進而加熱工件，實現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)；

其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。

高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等，齒輪制造過程經(jīng)常出現(xiàn)要求齒面高頻淬火。

到此，以上就是小編對于精密小模數(shù)齒輪價格的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密小模數(shù)齒輪價格的5點解答對大家有用。