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刨齒機的加工方法是什么？

1、刨齒機加工的成形法，主要有銑齒和拉齒：

（1）銑床銑齒：可以加工直齒條；

（2）冷打機打齒：可以無屑加工；

（3）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪；

（4）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪；

（5）壓鑄機鑄齒：多數(shù)加工有色金屬齒輪。

2、刨齒機加工的展成法，主要有滾齒和插齒：

（1）滾齒機滾齒：可以加工8模數(shù)以下的斜齒；

（2）插床插齒：可以加工內(nèi)齒；

（3）刨齒機刨齒：可以加工16模數(shù)大齒輪；

齒輪是如何做成的？

　　加工方式　　漸開線齒輪加工方法有2大類，一個是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是“模仿形狀”的。另一個是范成法（展成法）?！　?1)滾齒機滾齒：可以加工8模數(shù)以下的斜齒　　(2)銑床銑齒：可以加工直齒條　　(3)插床插齒：可以加工內(nèi)齒　　(4)冷打機打齒：可以無屑加工　　(5)刨齒機刨齒：可以加工16模數(shù)大齒輪　　(6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪　　(7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪　　(8)壓鑄機鑄齒：多數(shù)加工有色金屬齒輪　　(9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床　　失效形式　　1、齒面磨損　　對于開式齒輪傳動或含有不清潔的潤滑油的閉式齒輪傳動，由于嚙合齒面間的相對滑動，使一些較硬的磨粒進入了摩擦表面，從而使齒廓改變，側隙加大，以至于齒輪過度減薄導致齒斷。一般情況下，只有在潤滑油中夾雜磨粒時，才會在運行中引起齒面磨粒磨損。　　2、齒面膠合　　對于高速重載的齒輪傳動中，因齒面間的摩擦力較大，相對速度大，致使嚙合區(qū)溫度過高，一旦潤滑條件不良，齒面間的油膜便會消失，使得兩輪齒的金屬表面直接接觸，從而發(fā)生相互粘結。當兩齒面繼續(xù)相對運動時，較硬的齒面將較軟的齒面上的部分材料沿滑動方向撕下而形成溝紋?！　?、疲勞點蝕　　相互嚙合的兩輪齒接觸時，齒面間的作用力和反作用力使兩工作表面上產(chǎn)生接觸應力，由于嚙合點的位置是變化的，且齒輪做的是周期性的運動，所以接觸應力是按脈動循環(huán)變化的。齒面長時間在這種交變接觸應力作用下，在齒面的刀痕處會出現(xiàn)小的裂紋，隨著時間的推移，這種裂紋逐漸在表層橫向擴展，裂紋形成環(huán)狀后，使輪齒的表面產(chǎn)生微小面積的剝落而形成一些疲勞淺坑?！　?、輪齒折斷　　在運行工程中承受載荷的齒輪，如同懸臂梁，其根部受到脈沖的周期性應力超過齒輪材料的疲勞極限時，會在根部產(chǎn)生裂紋，并逐步擴展，當剩余部分無法承受傳動載荷時就會發(fā)生斷齒現(xiàn)象。齒輪由于工作中嚴重的沖擊、偏載以及材質(zhì)不均勻也可能引起斷齒?！　?、齒面塑性變形　　在沖擊載荷或重載下，齒面易產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使?jié)u開線齒廓的曲面發(fā)生變形。

齒輪加工有哪幾種方式？

　　常用的齒輪加工方法

　　1.成形法

　　這種銑齒方法屬于成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一個齒間后，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設備簡單；刀具成本低；生產(chǎn)率低；加工齒輪的精度低。

　　齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大?。ㄅc齒輪的齒數(shù)有關）。

　　用成形法銑齒輪所需運動簡單，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪。

　　2.展成法

　　用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數(shù)采用展成法。

　　1）滾齒

　　滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數(shù)減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使?jié)L刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉(zhuǎn)運動時，滾刀就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來。

　　滾齒特點：

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