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什么是開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌?
開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌是線性導(dǎo)軌的兩種不同類型,它們分別適用于不同的應(yīng)用場景和需求。
開式導(dǎo)軌(Open Type Linear Guide),也稱為扁導(dǎo)軌,是一種適用于低負(fù)載、低精度要求的導(dǎo)軌系統(tǒng)。開式導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)比較簡單,通常由兩根平行的扁平導(dǎo)軌組成,導(dǎo)軌之間有一定的間隙,因此得名“開式”。開式導(dǎo)軌的成本相對較低,安裝和維護也比較簡便。然而,由于開式導(dǎo)軌之間的間隙以及簡單的結(jié)構(gòu),使其在精度、剛度、抗震性能等方面相對較差,適用于輕載、低速、短行程的應(yīng)用場景。
閉式導(dǎo)軌(Closed Type Linear Guide),也稱為圓導(dǎo)軌,是一種適用于高負(fù)載、高精度要求的導(dǎo)軌系統(tǒng)。閉式導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,通常由兩根平行的圓形導(dǎo)軌組成,導(dǎo)軌之間緊密貼合,幾乎沒有間隙。這種設(shè)計使閉式導(dǎo)軌具有較高的精度、剛度和抗震性能,能夠承受更高的負(fù)載和更快的速度。然而,閉式導(dǎo)軌的成本相對較高,安裝和維護相對復(fù)雜。閉式導(dǎo)軌適用于高速、高精度、重載的應(yīng)用場景,如數(shù)控機床、精密測量設(shè)備等。
選擇開式導(dǎo)軌還是閉式導(dǎo)軌,需要根據(jù)實際的應(yīng)用需求、負(fù)載能力、精度要求、速度要求等因素來決定。在實際應(yīng)用中,這兩種導(dǎo)軌類型都有其各自的優(yōu)勢。
1)按工作性質(zhì)可分為: 主運動導(dǎo)軌:動導(dǎo)軌座主運動,導(dǎo)軌副間的相對速度較高。 進給運動導(dǎo)軌:動導(dǎo)軌作進給運動,導(dǎo)軌副之間的相對運動速度低?! ∫浦脤?dǎo)軌:只用于調(diào)整部件之間的相對位置,在加工時沒有相對運動,例如車床尾架用的導(dǎo)軌 2)按摩擦性質(zhì)分 滑動導(dǎo)軌:滑動導(dǎo)軌的特點是導(dǎo)軌副工作面之間的摩擦性質(zhì)為滑動摩擦 滑動導(dǎo)軌:混合摩擦導(dǎo)軌 邊界摩擦導(dǎo)軌 液體動壓導(dǎo)軌 液體靜壓導(dǎo)軌 滾動摩擦:導(dǎo)軌副工作面之間有滾動體,使兩導(dǎo)軌面之間為滾動摩擦 滾動導(dǎo)軌:滾珠導(dǎo)軌 滾柱導(dǎo)軌 滾針導(dǎo)軌 3)按受力情況分 開式導(dǎo)軌依靠外載荷和部件自重,使兩導(dǎo)軌面在全長上保持貼合的導(dǎo)軌 閉式導(dǎo)軌用壓板作為輔助導(dǎo)軌面保證主導(dǎo)軌面貼合的導(dǎo)軌,其他分類方法如: 按運動軌跡不同分 圓周運動導(dǎo)軌:導(dǎo)軌副的相對運動軌跡為一圓,如立式車床的花盤和底座導(dǎo)軌 直線運動導(dǎo)軌:導(dǎo)軌副的相對運動軌跡為一直線。如普通車床的溜板和床身導(dǎo)軌
液壓夾具的構(gòu)造及原理?
液壓夾具能保證工件在規(guī)定的位置上準(zhǔn)確的定位和牢固的夾緊,并能通過浮動支撐減少加工中的振動和變形,還能利用自動控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。
液壓夾具既能在粗加工時承受大的切削力,也能保證在精密加工時的準(zhǔn)確定位,還能完成手動夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。
hh-88熔纖機說明書?
1)開剝光纜,并將光纜固定到盤纖架上。常見的光纜有層絞式、骨架式和中心束管式光纜,不同的光纜要采取不同的開剝方法,剝好后要將光纜固定到盤纖架。
2)分纖將光纖穿過熱縮管。將不同束管、不同顏色的光纖分開,穿過熱縮管。熔接完成后,可以用熱縮管保護光纖熔接頭。
3)打開熔接機電源,選擇合適的熔接方式。熔接機的供電電源有交流和直流兩種,要根據(jù)供電電源的種類來合理開關(guān)。我們知道,DBTV使用的光纖有常規(guī)型單模光纖和色散位移單模光纖,工作波長也有1310nm和1550nm兩種,所以我們要根據(jù)系統(tǒng)使用的光纖和工作波長來選擇合適的熔接方式。
4)制備光纖端面。光纖端面制作的好壞將直接影響接續(xù)質(zhì)量,所以在熔接前,必須首先做合格的端面。用專用的剝線工具剝?nèi)ネ扛矊樱儆谜从镁凭那鍧嵚椴蓟蛎藁ㄔ诼憷w上擦試幾次,使用精密光纖切割刀切割光纖,對0.25nm(外涂層)光纖,切割長度為8mm-16mm,對0.9mm(外涂層)光纖,切割長度只能是16mm。
5)放置光纖。將光纖放在熔接機的V形槽中,小心壓上光纖壓板和光纖夾具,要根據(jù)光纖切割長度設(shè)置光纖在壓板中的位置,并正確地放入防風(fēng)罩中。
6)接續(xù)光纖。按下接續(xù)鍵后,光纖相向移動,移動過程中,產(chǎn)生一個短的放電清潔光纖表面,當(dāng)光纖端面之間的間隙合適后溶接機停止相向移動,設(shè)定初始間隙,熔接機測量,并顯示切割角度。在初始間隙設(shè)定完成后,開始執(zhí)行纖芯或包層對準(zhǔn),然后熔接機減小間隙(最后的間隙設(shè)定),高壓放電產(chǎn)生的電弧將左邊光纖熔到右邊光纖中,最后微處理器計算損耗并將數(shù)值顯示在顯示器上。如果估算的損耗值比預(yù)期的要高,可以再次放電,放電后熔接機仍將計算損耗。
7)移出光纖并用加熱器加固光纖。打開防風(fēng)罩,將接機同時存貯熔接數(shù)據(jù)。其中包括:熔接模式、數(shù)據(jù)、估算損耗等。將光纖從熔接機上取出,再將熱縮管放在裸纖中心,放到加熱器中加熱,完畢后從加熱器中取出光纖。操作時,由于溫度很高,不要觸摸熱縮管和加熱器的陶瓷部分。
8)盤纖并固定。將接續(xù)好的光纖盤到光纖收容盤上,固定好光纖、收容盤、接頭盒、終端盒等,光纖熔接完成
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