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精密工件價(jià)格查詢表最新,精密工件價(jià)格查詢表最新版

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cnc加工如何報(bào)價(jià)?

1首先可以要求對(duì)方提供關(guān)鍵或復(fù)雜零件的前期工藝安排,詳細(xì)說(shuō)明每道工序和每道工序的時(shí)間消耗

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2加工成本可根據(jù)各工序所需設(shè)備的小時(shí)成本計(jì)算。您也可以向供應(yīng)商詢問(wèn)具體的設(shè)備成本,例如,

普通cnc每小時(shí)60~80元。

3與包裝運(yùn)輸、管理成本、工裝工具成比例,利潤(rùn)就是價(jià)格

當(dāng)然,價(jià)格在一定程度上會(huì)與零部件的年采購(gòu)量和難度有很大關(guān)系。

單件和批量的價(jià)格差異很容易理解。

粗略估計(jì)方法:

1對(duì)于大件物品,體積較大,重量較重。

一般難度:加工成本與整個(gè)零件的原材料成本之比約為1:1,且該比例與采購(gòu)金額成反比;

難度較大:加工成本與整個(gè)零件的原材料成本之比約為1.2~1.5:1,這個(gè)比例與采購(gòu)金額成反比;

線切割加工費(fèi)怎么算?

1、線切割加工費(fèi)用,需要先計(jì)算出線切割加工的面積,也就是鉬絲走過(guò)的與零件接觸的面積,利用面積乘以單價(jià);

2、例如厚度20mm,長(zhǎng)700mm,寬50mm的鋼板,如果沿長(zhǎng)度方向割開(kāi),線切割的面積是700*20=14000mm^2,如果沿寬度方向割開(kāi),線切割的面積是50*20=1000mm^2;

3、具體的單價(jià)各地域不同。

擴(kuò)展資料:

低速單向走絲電火花線切割機(jī):

低速走絲線切割機(jī)電極絲以銅線作為工具電極,一般以低于0.2mm/s的速度作單向運(yùn)動(dòng),在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓,并保持5~50um間隙,間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質(zhì)。

從工時(shí)上計(jì)算線切割的價(jià)格:加工費(fèi)的計(jì)算是普通快走絲形成500mm以下為5元每小時(shí),大于500mm的為8—10元每小時(shí)、斜度小于5度的為8元每小時(shí),大于5度的為12元每小時(shí)。中走絲為15元每小時(shí)。

從面積上計(jì)算線切割的價(jià)格:快走絲常規(guī)的生產(chǎn)為0.3元每平米,(注:如果出現(xiàn)大斜度、加工工序繁雜的就另行計(jì)算)。中走絲一般為1元每平米,(注:如遇到加工方法復(fù)雜的情況,可適當(dāng)提高報(bào)價(jià))

高精密平面磨床磨出來(lái)的工件精度可達(dá)到那個(gè)精度范圍?單位是MM?

高精密平面磨床磨出來(lái)的工件精度通??梢赃_(dá)到亞微米級(jí)別的精度范圍,即0.001毫米(1微米)以下。這種精度可以滿足許多高精度加工要求,如光學(xué)元件、模具、精密儀器等領(lǐng)域。高精密平面磨床通過(guò)精確的磨削過(guò)程,能夠?qū)崿F(xiàn)工件表面的高度平整和精確的尺寸控制,確保工件的精度和質(zhì)量。因此,高精密平面磨床是許多行業(yè)中重要的加工設(shè)備之一。

高精密平面磨床加工連接器接插件模具,公差0.002mm以內(nèi)。薄片拼件50pcs累計(jì)公差正負(fù)0.005mm。320#砂輪可修到0.18mm厚,500#砂輪可修到0.15mm。

高精密平面磨床磨出來(lái)的工件精度通??梢赃_(dá)到亞毫米級(jí)別的精度范圍。具體的精度要根據(jù)磨床的型號(hào)、工藝參數(shù)和加工材料等因素來(lái)確定。一般情況下,高精密平面磨床可以實(shí)現(xiàn)毫米甚至亞毫米級(jí)別的工件精度。

平面磨床XYZ定位精度取決于多個(gè)因素,如磨床制造商、磨削頭部件的質(zhì)量、磨削工件的材料和形狀等。

一般來(lái)說(shuō),標(biāo)準(zhǔn)的平面磨床XYZ定位精度應(yīng)該在0.01-0.02mm之間。如果是高端磨床,則定位精度可以達(dá)到0.001mm。當(dāng)然,要實(shí)現(xiàn)這樣的定位精度,需要滿足良好的環(huán)境和操作條件,如溫度和濕度的控制、操作人員的培訓(xùn)和操作規(guī)程的遵守等。

同時(shí),周期性的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)也是保障磨床定位精度的重要環(huán)節(jié)。

在實(shí)際應(yīng)用中,磨削工件的材料和形狀對(duì)定位精度的要求也各不相同,需要進(jìn)行具體的評(píng)估和調(diào)整。

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