大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于精密與超精密磨削加工原理的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹精密與超精密磨削加工原理的解答，讓我們一起看看吧。

緩進給磨削實現(xiàn)高效率磨削的原理？

1、磨削深度大。砂輪與工件接觸弧長，金屬切除率高。粗磨、精磨在一道工序中完成，生產(chǎn)效率比普通磨削高3—5倍。

2、砂輪磨損小。由于進給速度很低，磨屑厚度薄，單顆磨粒所承受的磨削力小，磨粒不易磨損和破碎脫落；其次，工作臺往復行程次數(shù)少，進給緩慢，砂輪與工件撞擊次數(shù)少，減輕了砂輪與工件邊緣的沖擊，使砂輪能在較長時間內(nèi)保持精度。

3、由于單顆磨料所承受的磨削力小，所以磨削精度高和表面粗糙度低。同時因砂輪的廓形保持性好，加工精度比較穩(wěn)定。此外，接觸弧長可使磨削震動衰減、減少顫震，使工件表面波紋度和表面應(yīng)力減小，不易產(chǎn)生磨削裂紋。

段差機磨削原理？

段差機磨削的作用使絕大多數(shù)磁力線都通過工件再回到吸盤體，而不致通過蓋板直接回去，以便吸牢工件。

在線圈中通入直流電時，心體磁化，磁力線經(jīng)過蓋板→工件→蓋板→吸盤體→心體構(gòu)成的閉合磁路。工件被吸住達到夾持工件的目的。

滾壓刀原理？

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的. 無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象。滾壓刀是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法。

它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法 ，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的

到此，以上就是小編對于精密與超精密磨削加工原理的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密與超精密磨削加工原理的3點解答對大家有用。