大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于精密數(shù)控加工切削的問題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹精密數(shù)控加工切削的解答，讓我們一起看看吧。

數(shù)控機(jī)床的加工精度是多少？

　　看一臺(tái)機(jī)床水平的高低，要看它的重復(fù)定位精度，一臺(tái)機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法),就是一臺(tái)高精度機(jī)床，在0.005mm(ISO標(biāo)準(zhǔn).、統(tǒng)計(jì)法)以下，就是超高精度機(jī)床，高精度的機(jī)床，要有最好的軸承、絲杠?！　≌劦綌?shù)控機(jī)床的“精度”時(shí)，務(wù)必要弄清標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)的定義及計(jì)算方法?！　∪毡緳C(jī)床生產(chǎn)商標(biāo)定“精度”時(shí)，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338標(biāo)準(zhǔn)。JISB6201一般用于通用機(jī)床和普通數(shù)控機(jī)床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338則一般用于立式加工中心。上述三種標(biāo)準(zhǔn)在定義位置精度時(shí)基本相同，文中僅以JIS B6336作為例子，因?yàn)橐环矫嬖摌?biāo)準(zhǔn)較新，另一方面相對(duì)于其它兩種標(biāo)準(zhǔn)來說，它要稍稍精確一些。　　歐洲機(jī)床生產(chǎn)商，特別是德國(guó)廠家，一般采用VDI/DGQ3441標(biāo)準(zhǔn)。　　美國(guó)機(jī)床生產(chǎn)商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)標(biāo)準(zhǔn)(該標(biāo)準(zhǔn)源于美國(guó)機(jī)床制造協(xié)會(huì)的一項(xiàng)研究，頒布于1968年，后經(jīng)修改)?！　∩厦嫠岬降倪@些標(biāo)準(zhǔn)，都與ISO標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)聯(lián)?！　〖庸ぶ行募庸さ湫图某叽缇群托挝痪葹槔龑?duì)比國(guó)內(nèi)外的水平，國(guó)內(nèi)大致為0.008～0.010mm，而國(guó)際先進(jìn)水平為0.002～0.003mm.　　我國(guó)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對(duì)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床一直給予較大的關(guān)注，已具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。但在中、高檔數(shù)控機(jī)床方面，與國(guó)外一些先進(jìn)產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展，仍存在較大差距，大部分處于技術(shù)跟蹤階段.　　超精密加工目前是指尺寸和位置精度為0.01～0.3μm，形狀和輪廓精度為0.003～0.1μm，表面粗糙度鋼件Ra≤0.05μm、銅件Ra≤0.01μm。國(guó)內(nèi)研制的超精密數(shù)控車床、數(shù)控銑床已投入生產(chǎn)使用。當(dāng)前在品種上需發(fā)展超精密磨床和超精密復(fù)合加工機(jī)床，同時(shí)要進(jìn)一步提升超精密主軸單元、超精密導(dǎo)軌副單元、超精密平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、超精密輪廓控制技術(shù)及納米級(jí)分辨率數(shù)控系統(tǒng)的性能并加快其工程化?！　〕軝C(jī)床主要用于解決國(guó)內(nèi)高新技術(shù)和國(guó)防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項(xiàng)受國(guó)外技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級(jí)的高精密機(jī)床的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。

數(shù)控機(jī)床的精度一般是無法改變的，樓主你想問的是如何提高加工精度吧？影響加工精度的因素有很多，我簡(jiǎn)單的講講。

1.機(jī)床精度，如果機(jī)床的精度最小是0.01mm，那你無論如何都不能在該機(jī)床上加工精度為0.001mm的產(chǎn)品。

2.裝夾：根據(jù)工件材料選擇合適的裝夾工藝，夾緊力適中。如：加工長(zhǎng)軸類用“一頂一夾”、使用中心架或者跟刀架。加工薄壁套使用軟爪或者開口環(huán)套過渡裝夾。

3.刀具：根據(jù)加工材料的性質(zhì)選擇合適的刀具以及合適的刀尖角度。以及加工過程中注意刀具的磨損。

4.加工：根據(jù)材料性質(zhì)制定合適的加工工藝。粗車、半精車、精車，不同階段選擇不同的切屑量和進(jìn)給量；加工過程中，冷卻也是很重要的，根據(jù)材料和刀具選擇合適的冷卻液(皂化液、乳化液、油類等)5.試加工，根據(jù)試加工的成品情況再做調(diào)整。以上。其實(shí)這些也都是基礎(chǔ)理論，?車工手冊(cè)?上都能找到。

到此，以上就是小編對(duì)于精密數(shù)控加工切削的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于精密數(shù)控加工切削的1點(diǎn)解答對(duì)大家有用。